Термообработка мягко-магнитного материала

Сырьем из магнитомягких сплавов являются, в основном, прутки, полосы и пластины, а детали вырезают, перфорируют, штампуют или наматывают холодной обработкой. Во время обработки исходная зернистая структура материала будет разрушена, так что магнитная проницаемость материала будет ухудшена, а технологическое напряжение, создаваемое во время обработки, приведет к нестабильности размера детали. Поэтому детали, изготовленные из магнитомягкого сплава, должны быть отожжены после обработки, чтобы восстановить равномерную равноосную зернистую структуру, уменьшить содержание примесей в материале, восстановить и улучшить магнитные свойства материала и устранить технологические нагрузки и стабилизировать размер детали.

В зависимости от материала и требований использования, отжиг деталей из магнитомягких сплавов может выполняться путем высокотемпературного отжига (1150 ~ 1250 ° C) и среднетемпературного отжига (800 ~ 850 ° C). Среди них пермаллой из материала с высокой магнитной проницаемостью обычно отжигают при высокой температуре, а иногда магнитное поле дополнительно улучшают, чтобы дополнительно улучшить магнитную проницаемость. Среднетемпературный отжиг используется для уложенных или прокатанных листов кремнистой стали (обычно называемых сердечниками) для трансформаторов или двигателей. До того, как использовалась вакуумная печь, многие производители использовали печь внешней тепловой атмосферы скважинного типа, которая была обработана защитой от азота или водорода.Этот метод обработки имеет явные недостатки, особенно когда азот используется в качестве защитной атмосферы.

Во-первых, при обработке защитой от газообразного азота атмосфера, полученная путем замещения азота в печи, недостаточно чиста, и направление потока азота оказывает большое влияние на качество поверхности заготовки, а цвет одних и тех же частей печи часто бывает неоднородным. Это связано с небольшим окислением некоторых заготовок в печи, где наблюдается плохой поток азота.

Во-вторых, однородность температуры внешней тепловой печи плохая, и характеристики деталей после обработки сильно различаются, а скорость прохождения низкая. Кроме того, с точки зрения энергопотребления наружная футеровка наружной нагревательной печи является толстой, мощность, потребляемая в футеровке во время нагревания, является большой, а тепловой КПД низким. В процессе нагревания газообразный азот высокой чистоты непрерывно заряжается, и потребление азота велико.

Печь из жаропрочной стали имеет низкий срок службы при высоких температурах, что приводит к более высоким эксплуатационным затратам на внешнюю тепловую печь. Если водород используется в качестве защитной атмосферы, рабочие характеристики и качество поверхности заготовки можно улучшить, полагаясь на сильное обезуглероживание и восстановление водорода, но проблема неравномерной температуры и высоких эксплуатационных расходов по-прежнему неизбежна. Использование внутренней термовакуумной печи имеет большое значение для отжига деталей из магнитомягких сплавов. Внутренняя термовакуумная печь имеет очевидные преимущества с точки зрения эффекта обработки заготовки, эксплуатационных затрат, эффективности производства и условий производства.