Вакуумная термообработка металла

---

Термическая обработка металлических деталей в вакууме может предотвратить эффект окисления, обезуглероживания и дегазации, но металлические элементы могут испаряться.

Предотвращение окисления и декарбонизации

Нагревание вакуумной термообработки камеры печи при работе в почти вакуумном состоянии, только следовые количества угарного газа и водорода, их разогретый металл снижается, реакции окисления и обезуглероживания нет; При этом происходит уменьшение оксидной пленки, поэтому нагрев металлической поверхности заготовки позволяет сохранить первоначальный блеск и хорошие поверхностные свойства.

Эффект дегазации

Когда металлические детали нагревают в вакууме, вредные газы в металлах, такие как водород и кислород в титановых сплавах, будут выходить при высокой температуре, что благоприятно для улучшения механических свойств металлов.

Испарение металлических элементов

Все элементы имеют свое собственное давление пара, и если давление в окружающей среде ниже, чем давление пара какого-либо элемента, элемент испарится. При вакуумной термообработке степень или температуру вакуума следует выбирать в соответствии с давлением паров легирующего элемента в стали, чтобы избежать испарения легирующего элемента.

Процесс вакуумной термообработки металла

Вакуумная термообработка может быть использована для процессов отжига, дегазации, термической обработки твердых растворов, закалки, отпуска и отвердения. Это может также использоваться в химической термической обработке после того, как надлежащая среда передана в.

При вакуумной дегазации, отжиге, обработке твердым раствором в основном используются чистые заготовки или высокие требования к качеству поверхности, такие как упрочнение и напряжение тугоплавких металлов, обработка нержавеющей стали и никеля на основе титана и титановых сплавов, дегазация, магнитомягкие сплавы для улучшить проницаемость и коэрцитивность отжига. И свет из углеродистой стали и низколегированной стали и отжига меди. В вакууме существует два вида закалки: газовая и жидкостная. Газовая закалка предназначена для охлаждения заготовки в камере охлаждения нейтральным газом высокой чистоты (например, азотом) после нагрева в вакууме. Подходит для закалки газом из быстрорежущей стали и высокоуглеродистой стали с высоким содержанием углерода и других материалов с более низкой критической скоростью охлаждения. Жидкостная закалка заключается в том, что заготовка нагревается в камере нагрева, затем перемещается в камеру охлаждения, заполняется азотом высокой чистоты и сразу же направляется в масляный резервуар для быстрого охлаждения. Если требуется высокое качество поверхности, закалку и отверждение заготовки после вакуумной закалки и термообработки твердого раствора следует проводить в вакуумной печи.

Вакуумное науглероживание – это заготовка в вакуумной печи, вакуумная печь и нагрев, очистка, достигающая температуры науглероживания после добавления углеводородов (таких как пропан), которые были отключены через определенный период времени после науглероживания, науглероживания и диффузии в вакууме. Этот метод может реализовать высокотемпературную цементацию (1040 ° С) и сократить время цементации. В науглероженном слое отсутствует внутреннее окисление, а содержание углерода в науглероженном слое ниже, чем во вторичном слое, и науглероживающий слой может быть получен путем импульсной вакуумной науглероживания, чтобы создать глухое отверстие и маленькое отверстие.

Применение вакуумной термообработки металла

После вакуумной термообработки детали имеют небольшие искажения и высокое качество, а сам процесс является гибким и безвредным. Вакуумная термообработка – это не только специальная термическая обработка сплава необходимыми средствами, но также и в общем машиностроении с термической обработкой стали, особенно инструментов, пресс-форм и прецизионных соединительных деталей, после того как срок службы вакуумной термообработки значительно улучшена, чем общая термическая обработка. Например, срок службы некоторых штампов после вакуумной термообработки на 40 – 400% выше, чем у исходной соляной ванны, а срок службы многих инструментов может быть увеличен примерно в 3-4 раза. Кроме того, вакуумная печь может работать при более высокой температуре, а заготовка может поддерживать чистую поверхность, что может ускорить процесс адсорбции и реакции химической термической обработки. Поэтому некоторые химические термические обработки, такие как науглероживание, азотирование, хромирование, борирование и многокомпонентное совместное проникновение, могут привести к более быстрым и лучшим результатам.