Знание вакуумной термической обработки

---

1. Когда титановый сплав обрабатывают вакуумной печью, не является предпочтительным использование азота в качестве охлаждающего газа, поскольку титан и азот реагируют при высокой температуре с образованием золотисто-желтого нитрида титана.

2. Подвижные соединительные части вакуумной печи герметизированы уплотнительными кольцами, и эта часть охлаждается водой.

3. Когда заготовку гасят в вакууме, следует использовать масло для вакуумной закалки, которое имеет более низкое давление насыщенного пара.

4. Обслуживание вакуумной печи должно проводиться под вакуумом или чистым азотом, чтобы избежать вдыхания и поглощения влаги, когда он не используется.

5. Скорость нарастания давления в отечественной вакуумной печи должна быть не более 1,33 Па / ч, а стандартом некоторых иностранных предприятий является 0,67 Па / ч.

6. Вакуумный нагрев в основном основан на излучении, и заготовка должна храниться в печи.

7. Во время процесса нагрева заготовка и материал в печи будут сдуваться, вызывая уменьшение вакуума.

8. Температура нагрева при вакуумном отпуске, вакуумном отжиге, обработке вакуумным раствором и вакуумном старении, как правило, такая же, как температура нагрева при обычной обработке.

9. Вакуумная печь должна иметь устройство быстрого охлаждения. Давление охлаждающей воды должно быть больше 0,2 МПа, а скорость потока должна регулироваться.

10.Охлаждающий газ: сталь обычно использует 99,995% азота, высокотемпературный сплав – 99,999% азота или аргона, а титановый сплав – 99,995% аргона.

11. Обогрев: после помещения заготовки ее обычно нагревают до 6,67 Па перед нагревом.