Вакуумная газовая закалочная печь и процесс для термообработки кольцевой матрицы

---

В последние годы крупные китайские производители кормового оборудования представили вакуумные закалочные печи большого диаметра и начали использовать вакуумные печи для закалки кольцевых форм. Этот метод термообработки называется процессом вакуумного закалки газа. По сравнению с традиционной интегральной закалкой технология вакуумной термообработки обладает следующими преимуществами: деформация заготовки мала; Поверхность металла после термической обработки очень гладкая, и не происходит окисления, коррозии, обезуглероживания или карбонизации. В частности, шероховатость кольцевого отверстия в матрице существенно не уменьшается после закаливания вакуумным газом, что существенно для обеспечения выхода подачи гранул. Кроме того, вакуумная печь для обработки людей широко используется, энергосберегающая, безопасная, надежная и не загрязняющая окружающую среду, и ее легко реализовать в автоматическом режиме. Газ, используемый в качестве охлаждающей газовой охлаждающей среды, представляет собой азот.

(1) Чистка и сушка

После того, как гранулированная матрица сформирована, кольцевая матрица очищается кольцевой пресс-формой перед термообработкой.

Кольцевую головку очищают в стиральной машине в течение 3-4 часов, чтобы удалить масляные пятна, ржавчину и железные опилки в отверстии матрицы. После извлечения его помещают в кольцевую сушилку для сушки, и температура сушки составляет 180 is в течение 3 часов.

(2) Печь

После полного высыхания гранулятора он перерабатывается в печь. Кольца умирают, расположены в центре очага и укладываются вертикально. Пеллетная матрица отделена от окружающей среды прокладками. Когда пресс-форма для гранул помещается в вакуумную камеру, она отделяется друг от друга двумя удлиненными металлическими стержнями. Во-первых, режим нагрева заготовки в вакуумной камере в основном заключается в радиационном теплообмене, поэтому старайтесь не блокировать друг друга, и кольцевые формы не должны укладываться непосредственно друг в друга. Скорее, контакт между средами контролируется техническим контактом, который уменьшает деформацию при термообработке. В то же время однородность твердости после термической обработки может быть обеспечена.

(3) Отопление

При определенной степени вакуума гранулят, помещенный в закрытую вакуумную печь, нагревают до температуры аустенизации, и после сохранения тепла соединение Cr растворяется в структуре.

Поддерживать равномерную температуру

Продолжительность поддержания средней температуры можно рассчитать как: T = α h.

Где эффективная толщина заготовки. Для большинства режимов пеллет значение должно быть в диапазоне 40 ~ 100м. а – коэффициент теплоизоляции. Для температуры нагрева около 1040 the значение составляет 0,5 мин / мм (толщина стенки кольцевой формы), а время выдержки установлено на 45 ~ 50 мин.

Во время цикла нагревания гранулятора прошел фазу выравнивания температуры предварительного нагрева, равную 45 минутам при 650 ° С и 850 ° С соответственно. Есть две причины. Во-первых, теплопроводность нержавеющей стали с высоким содержанием хрома ниже, чем у обычной углеродистой стали. Следовательно, разность температур между наружной поверхностью кольцевой формы и внутренним центром является относительно большой. Чтобы устранить возникающее тепловое напряжение, необходимо сохранять тепло в течение некоторого времени. Вторая разница в разнице температур связана с тем, что в процессе нагрева фактическая температура кольцевой формы ниже, чем температура в вакуумной камере, и чем больше размер кольцевой формы, тем серьезнее явление гистерезиса температуры. Поэтому необходимо поддерживать температуру в течение некоторого периода времени, чтобы фактическая температура внутри кольцевой формы повышалась, что ближе к температуре вакуумной камеры в цикле нагрева, показанном на фиг. 2-5. Когда вакуумная камера нагревалась до максимальной температуры 1040 40, средняя температура составляла 50 минут.

(4) Вакуумная газовая закалка

После начала цикла газового охлаждения в вакуумную камеру впрыскивается высокоскоростной газообразный азот высокого давления, чтобы быстро охладить кольцевую форму при температуре, превышающей критическую скорость охлаждения, и температуру снижают до примерно 40 ℃, чтобы мартенситное строение. Кольцевую форму выдерживали при температуре 60 минут. Задача состоит в том, чтобы уменьшить разницу температур вокруг кольцевой формы, уменьшить тепловое напряжение и сформировать определенное количество нижнего бейнита, тем самым эффективно предотвращая деформацию и расщепление кольцевой формы. Этот метод охлаждения закалкой называется austempering, который является распространенным методом закалки для деталей с высокой твердостью и износостойкостью.

(5) Закалка

Основным недостатком процесса вакуумного газового гашения является длительное время термообработки. Согласно вышеописанному способу для каждой вакуумной газовой закалки требуется около 6 часов для завершения вакуумного газового гашения, что намного дольше, чем общая термическая обработка с использованием печи с солевой ванной. Чтобы повысить эффективность обработки, закалочную зону обрабатывают отдельно от зоны закалки и закаливают с использованием специальной закалочной печи. Кольцевую форму вынимают из закалочной печи и помещают в закалочную печь для отпуска, чтобы заготовка могла получить хорошие характеристики и полностью использовать потенциал материала.