Вакуумная печь для плавки металла

---

Тигель установлен в печи вакуумной печи для выплавки металлов.

Давление в печи может быть закачано в промышленную печь ниже атмосферного давления. Вакуумная печь нагревается электрически, поверхность нагреваемой детали не окисляется, не обезуглероживается, имеет небольшую деформацию и хорошие механические свойства. Выгодно удалять примеси путем плавки металла в вакуумной печи. Готовый продукт имеет меньше отверстий, меньшую сегрегацию и хорошее качество. Вакуумные печи подходят для плавки и нагрева высококачественных, высокочистых и тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, жаропрочные легированные и магнитные материалы, электрические материалы, высокопрочные стали, нержавеющая сталь, инструмент стали, штампованные стали и т. д.

Вакуумные печи появились примерно в 1930-х годах. В 1927 году в США была изготовлена печь вакуумного отжига для электрических материалов. В 1953 году для выплавки титановой губки в промышленности использовалась вакуумно-дуговая печь Вакуумные индукционные печи широко использовались в промышленности в 1950-х годах. Масляная закалочная вакуумная печь была разработана в 1960 году в США.

Вакуумная печь, как правило, состоит из печи, электрического нагревательного устройства, герметичного кожуха печи, вакуумной системы, системы электропитания и системы контроля температуры. Корпус уплотнительной печи сварен из углеродистой или нержавеющей стали, а поверхность стыка съемных частей уплотнена вакуумным герметизирующим материалом. Для предотвращения деформации оболочки и разрушения герметизирующего материала после нагревания оболочку обычно охлаждают водой или газом. Печь расположена в герметичной оболочке. В зависимости от использования печи, в печи есть различные типы нагревательных элементов, такие как резистивные, индукционные катушки, электроды и электронные пушки. Вакуумная печь для плавки металлов оснащена тиглями, а некоторые оснащены автоматическими разливочными устройствами и манипуляторами для загрузки и выгрузки материалов. Вакуумная система в основном состоит из вакуумного насоса, вакуумного клапана и вакуумметра.

Вакуумные печи делятся на вакуумно-резистивные печи, вакуумно-индукционные печи, вакуумно-дуговые печи, вакуумно-расходные дуговые печи и плазменные печи в зависимости от нагревательных элементов.

После отключения вакуумной закалочной печи вакуум в печи должен поддерживаться ниже 66,5 LPA.

Когда печь пыльная или грязная, протрите ее сухой и сухой тканью, смоченной спиртом или бензином.

При разборке и сборке деталей, таких как уплотняющая конструкция и вакуумная система, на корпусе печи, очистите их спиртом или бензином и высушите, а затем нанесите на них вакуумную смазку и соберите их.

Наружная поверхность вакуумной закалочной печи часто протирается, и ее работа чистая.

Части и детали грузовых автомобилей должны быть очищены и высушены, прежде чем они смогут войти в печь, чтобы предотвратить попадание влаги и грязи в печь.
Когда каждая часть трансмиссии обнаруживает явление зажима, неточного ограничения и отказа управления, она должна немедленно встать в очередь и не работать принудительно, чтобы избежать повреждения деталей машины. Детали механической трансмиссии точечной сварки для алюминиевого листа должны регулярно заправляться или заменяться для технического обслуживания.

Вакуумные насосы, клапаны, измерительные приборы, тепловые приборы, электрические компоненты и другие принадлежности обслуживаются и обслуживаются в соответствии с техническими характеристиками продукции.

Техническое обслуживание должно проводиться в случае сбоя питания. В случае технического обслуживания в реальном времени мы должны обеспечить абсолютную безопасность людей и оборудования.