Развитие вакуумной печи

---

Создание и развитие вакуумных печей играет важную роль в прогрессе человечества. Китай в династии Шан появился более совершенной плавильной печи меди, температура печи достигла 1200 ℃, диаметр печи 0,8 метра. В весенне-осенний период люди в плавильной печи на основе дальнейшего постигают технологию повышения температуры печи, в которой производится чугун.

В 1794 году в мире появился чугунный чугунный прямой купол. После 1864 года французы Мартина использовали принцип регенеративной печи британского Siemens, построив первую газовую печь с газовым подогревом. Он использовал регенератор для предварительного нагрева воздуха и газа при высоких температурах, обеспечивая тем самым температуру, необходимую для выплавки стали при температурах выше 1600 ° C. 1900 лет назад электропитание достаточно постепенно, чтобы начать использовать различные печи сопротивления, электродуговые печи и индукционная печь с сердечником.

В 1950-х годах индукционная печь без сердечника быстро развивалась. Позже, была электронно-лучевая печь, использование электронных пучков для воздействия на твердое топливо, может усилить поверхность нагрева и плавления высокой температуры плавления материала. Печь для ковки с подогревом представляет собой кованую печь из первых рук, рабочее пространство представляет собой вогнутую канавку, резервуар, заполненный углем, воздух для горения из нижней части резервуара подачи, заготовка, утопленная в процессе нагрева угля. Тепловой КПД этой печи является очень низким, качество нагрева не является хорошим, и может нагревать только небольшую заготовку, после разработки огнеупорного кирпича с полузакрытой или полностью закрытой печи камерной печи, можно использовать уголь, газ или нефть в качестве топлива, также может быть использован в качестве источника тепла, заготовка на топке печи.

Чтобы облегчить нагрев больших деталей, были подходящими для нагрева стальных слитков и большой печи тележки заготовки, чтобы нагреть длинный бар, также появившийся в шахтной печи. С 1920-х годов появились различные механизированные и автоматизированные печи, которые улучшили производительность печи и улучшили условия труда. Топливо в промышленной печи также постепенно меняется от использования твердого топлива, такого как кусковой уголь, кокс и пылевидный уголь, газа, такого как газ, городской газ, природный газ, дизельное топливо, мазут и т. Д., С развитием топливные ресурсы и прогресс технологий конверсии топлива. Жидкое топливо, и разработано множество устройств сгорания, совместимых с используемым топливом.

Структура вакуумной печи, процесс нагрева, контроль температуры и атмосфера печи напрямую влияют на качество обрабатываемой продукции. В кузнечной печи, чтобы улучшить температуру нагрева металла, можно уменьшить сопротивление деформации, но слишком высокая температура вызовет рост зерна, окисление или перегрев, серьезно влияя на качество заготовки. В процессе термообработки, если сталь нагревают до определенной точки выше критической температуры, а затем внезапно охлаждают, можно улучшить твердость и прочность стали; если нагрев до критической точки ниже критической температуры после медленного охлаждения, но также и твердость стали Уменьшите ударную вязкость, чтобы улучшить.

Для того чтобы получить точно определенную по размеру и гладкую поверхность заготовки или для того, чтобы уменьшить окисление металла, чтобы добиться защиты пресс-формы, уменьшить запас обработки и другие цели, можно использовать различные неокислительные печи. В менее беспламенной нагревательной печи использование неполного сгорания топлива для получения восстановительного газа, в котором заготовка может увеличить скорость окислительного горения, снижается до 0,3% или менее.

Контролируемая вакуумная печь – это использование искусственной подготовки атмосферы, в печь могут быть науглерожены газом, карбонитрироваться, ярко закалены, нормализованы, отжиганы и другие термические обработки: для достижения изменений микроструктуры, улучшения механических свойств с целью заготовки. В печи с текучими частицами, с использованием топливного газа для сжигания или другого применяемого извне другого псевдоожижающего агента, нагнетаемого через слой в печи частиц графита или другого слоя инертных частиц, заготовка, утопленная в слое частиц, может быть усилена, нагрев также может быть инфильтрацией Углерод, азотирование и др. Неокислительный нагрев. В печи с солевой ванной, с расплавленной солью в качестве теплоносителя, для предотвращения окисления и декарбонизации заготовки.

Чугун в куполе, часто из-за качества кокса, подачи воздуха, условий загрузки и температуры воздуха и других условий, так что процесс плавления трудно стабилизировать, легкий доступ к высококачественному горячему металлу. Купол с горячим воздухом может эффективно улучшить температуру горячего металла, уменьшить ожоги сплава, снизить скорость окисления расплавленного железа, что может привести к образованию чугуна высокого качества.

С появлением индукционной печи без сердечника купол постепенно сменился тенденцией. Плавление в этой индукционной печи не зависит от какого-либо чугуна, его можно выплавлять из чугуна, и вскоре он превращается в чугун другого сорта, что способствует улучшению качества расплавленного чугуна. Некоторые специальные легированные стали, такие как сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь и сталь для валков и паровых турбин, требуют, чтобы расплавленная сталь, выплавляемая из плоской или обычной электродуговой печи, очищалась вакуумной дегазацией и аргоном в рафинирующей печи емкость из высококачественной расплавленной стали.

Топливный источник пламени является широким, низкая цена, легко принимать различные условия в соответствии с местными условиями, способствует снижению производственных затрат, но в пламенной печи трудно добиться точного контроля, серьезное загрязнение окружающей среды, низкая тепловая эффективность. Электрическая печь характеризуется равномерной температурой печи и легким достижением автоматического управления качеством нагрева. В соответствии с режимом преобразования энергии, электропечь может быть разделена на печь сопротивления, индукционную печь и электродуговую печь. Теплопроизводительность печи, рассчитанная в единицу времени на единицу площади пола, называется производительностью печи. Чем быстрее нагревается печь, тем больше нагрузка на печь, тем выше производительность печи. Как правило, чем выше производительность печи, тем ниже удельный расход калорий на килограмм материала. Поэтому, чтобы уменьшить потребление энергии, должна быть полная загрузка производства, насколько это возможно, чтобы улучшить производительность печи, в то время как устройство сгорания для реализации топлива и воздуха для горения с автоматической регулировкой, чтобы предотвратить избыточный или недостаточный воздух. Кроме того, но и для уменьшения тепловых и тепловых потерь на стенке печи, потери тепла компонентов с водяным охлаждением, различные отверстия радиационной потери тепла, вдали от печи дым от потери тепла.

Для поддержания постоянной температуры печи и достижения требуемой скорости нагрева, в дополнение к технологическим требованиям, тип механического подогревателя и печи, категория нагрева и оборудования для сжигания, метод выпуска из вакуумной печи для определения превосходной структуры печи, Топливо и воздух для горения поток и давление или управляющие переменные, такие как электрическая мощность, с помощью различных блоков управления для регулировки друг друга для достижения температуры печи, атмосферы печи или давления в печи автоматического управления. Газ для сжиженного нефтяного газа, природного газа, коксового газа, городского газа, конвертерного газа, смешанного газа, топочного газа, доменного газа.