Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Вакуумная печь для цементации
Благодаря вакуумной цементации, охлаждению маслом и воздушному охлаждению под давлением, а также другим функциям, вакуумная цементационная печь может использоваться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения, используемых в различных типах деталей, связанных с термообработкой.
Принцип работы вакуумной печи для цементации: заготовка в вакуумную печь, вакуумирование и нагрев, так что очисткить печи, до температуры цементации после введения углеводородов (таких как пропан) для цементации, после определенного периода времени отрезают углерод, а затем вакуум для распространения.
Этот метод позволяет достичь высокотемпературного цементации (1040 ℃), сократить время цементации. В инфильтрационном слое отсутствует внутреннее окисление, и нет проблемы в том, что содержание углерода на поверхности науглероженного слоя ниже, чем во вторичном слое, и однородный науглероживающий слой может быть получен путем слепого науглероживания в импульсном режиме.