Вакуумная пайка нержавеющей стали

---

Вакуумная пайка относится к способу пайки, который не требует применения флюса в условиях вакуума. Он в основном используется для пайки материалов с плотной оксидной пленкой на поверхности, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и жаропрочный сплав.

Процесс пайки в вакуумной печи имеет следующие характеристики:

а) Во время всего процесса пайки паяные детали находятся в условиях вакуума, и не будет окисления, загрязнения и износа, а чистота и прочность сварных соединений высоки.

b) При пайке вся деталь равномерно нагревается и имеет небольшое тепловое напряжение, которое может свести к минимуму деформацию, и особенно подходит для пайки прецизионных изделий.

c) Поскольку флюс для пайки не используется, такие дефекты, как поры и включения, не возникают, и процесс очистки остаточного флюса после пайки может быть исключен, а эффективность повышается.

d) Он может удалять летучие газы и примеси, выделяемые металлом при температуре пайки, и улучшать характеристики соединения.

Операция пайки в вакуумной печи для пайки имеет следующие основные этапы:

1) Сборка заготовки и добавление паяльного материала;

2) помещение собранной заготовки в печь для пайки;

3) Выключите печь и эвакуируйте для удовлетворения соответствующих технических требований;

4) Выполните подъемную температуру в соответствии с заданной температурной кривой;

5) Продукт выпущен

Двумя ключевыми параметрами вакуумной пайки являются вакуум (рост и падение давления) и температурный профиль печи для пайки. Как правило, при нагревании вакуумный насос необходимо постоянно открывать для достижения технических требований к степени вакуума.

Процесс вакуумной пайки такой же, как обычный процесс пайки, и необходимо контролировать зазор соединения заготовки. Пайка основывается на капиллярном действии, чтобы заполнить промежуток припоем. Правильный выбор суставного зазора во многом влияет на герметичность и прочность припоя. Разные припои имеют разные требования к зазору швов.

Общие дефекты пайки:

1. Поверхностное окисление деталей

Причина: парциальное давление кислорода в печи высокое, и поступает воздух или влага.

Возникшие факторы: высокая степень утечки оборудования или неисправные детали в системе эвакуации, или прибор загрязнен влагой, маслом и печь загрязнена

2. Не паять полностью

Часть или весь соединительный зазор не заполнены припоем, или припой не полностью сплавлен с основным материалом.

Причина: степень вакуума недостаточна, оксид на поверхности детали удален не полностью, поверхность детали не чистая, а зазор в соединении слишком большой.

Основные факторы, влияющие на качество продуктов вакуумной пайки

1. Технологические параметры для вакуумной пайки;

2. Скорость утечки оборудования

3. Чистота поверхности деталей и инструментов

4. Монтажное оформление и статус размещения продукта

Выбор припоя зависит от свойств материала свариваемой детали и условий, в которых сваривается заготовка, чтобы определить, какой материал для пайки является наилучшим. Поскольку заготовка изготовлена из нержавеющей стали, это происходит главным образом из-за ее превосходной коррозионной стойкости, поэтому, согласно этому применению, лучшая экономическая характеристика – это припой на основе никеля, обычно BNi-2, BNi-5 (согласно AWS 5.8). Количество используемого припоя также должно быть основано на реальной ситуации, принцип состоит в том, чтобы гарантировать, что сварной шов заполнен, и чтобы избежать чрезмерного припоя, который может течь к другим частям заготовки. Припой на основе никеля требует зазора стыка от 0,02 до 0,10 мм, что требует достаточного внимания по сравнению с другими припоями.

Припой в процессе вакуумной пайки должен избегать выбора элементов с низкой температурой кипения (высокое давление пара), таких как цинк, марганец, фосфор и другие в паяльном присадочном металле. Этот элемент улетучивается под вакуумом, вызывая изменения температуры плавления припоя и загрязняя оборудование.

В дополнение к пайке в вакуумной печи, вакуумная пайка нержавеющей стали также имеет вакуумную высокочастотную индукционную пайку и вакуумную электронно-лучевую пайку.