Вакуумная пайка алюминиевых холодных пластин и теплообменников

---

Вакуумная пайка – это высокотехнологичная технология соединения, поскольку она приводит к деталям с чрезвычайно прочными соединениями и без остаточного коррозионного потока. Это процесс, в котором два основных металла, такие как алюминиевые пластины, соединяются вместе с использованием присадочного металла, температура плавления которого ниже, чем у основного металла. Присадочный металл, также известный как припой, втягивается в близко сопряженные параллельные поверхности алюминиевых пластин с помощью капиллярного воздействия. Атрибуты процесса вакуумной пайки включают равномерный нагрев, строгий контроль температуры, отсутствие процессов последующей очистки и повторяемость процесса.

Алюминиевые холодные пластины, пластинчато-ребристые теплообменники и плоские трубчатые теплообменники – это три продукта, которые часто паяют в вакууме. Алюминиевые вакуумные паяные холодные пластины состоят из гофрированного алюминиевого ребра, припаянного в полость между двумя алюминиевыми пластинами. Пластинчато-ребристые теплообменники имеют ребристые проходы, которые разделены плоскими пластинами. Ребро спаяно с пластинами, которые представляют собой многослойные алюминиевые листы с паяным сплавом с обеих сторон. Сплав пайки, выбранный для пластинчато-ребристых теплообменников, зависит от сплавов основного металла, а также от конкретных требований применения. Плоские трубчатые теплообменники, также известные как масляные радиаторы, имеют ребра между плоскими трубами. Как для плоских трубчатых теплообменников, так и для холодных пластин, припой обычно не меняется.

Перед вакуумной пайкой необходимо очистить холодную пластину и компоненты теплообменника. Удаление жира, масла, грязи и оксидов обеспечивает равномерное капиллярное действие, необходимое для достижения паяных соединений высочайшего качества.

После очистки компонентов они хранятся в герметичных контейнерах и помещаются в помещение с контролируемой температурой и влажностью для сборки. Это обеспечивает защиту компонентов от дополнительного окисления и загрязнения перед сборкой и пайкой. Во время сборки надевайте защитные перчатки для дополнительной защиты компонентов от загрязнения.

После того, как детали очищены и собраны, они закрепляются в паяльных приспособлениях. Приспособления для пайки удерживают детали вместе, а также удерживают их в процессе пайки. Приспособления с низкой тепловой массой сокращают время цикла пайки. Если в сплаве нет магния, его обычно добавляют в печь в качестве «добытчика» любых оставшихся молекул кислорода.

Практически каждая холодная пластина и теплообменник требуют немного другой печи для достижения пайки самого высокого качества. Этот профиль печи известен в промышленности как «рецепт вакуумной пайки». Рецепт указывает температуру, уровень вакуума и время цикла. Пайка холодных пластин и теплообменников обычно происходит при температуре около 1100 ° F (593 ° C) и уровне вакуума от 5 до 6 Торр. Однако рецепт в значительной степени зависит от сплавов, общей массы в печи и используемой вакуумной печи. Контроллер печи контролирует уровни вакуума и температуры и автоматически переходит к следующему сегменту, как запрограммировано в рецепте, до завершения цикла.

По сравнению с другими металлургическими технологиями соединения алюминия вакуумная пайка дает множество технических преимуществ:

-Высокопрочные, незаполненные, герметичные соединения, приближающиеся к прочности основного металла, с испытательным давлением до 800 фунтов на квадратный дюйм и разрывным давлением до 1300 фунтов на квадратный дюйм

-Устойчивость к температуре до 350 ° F (176 ° C)

-Согласованно воспроизводимые результаты с плотно допускаемыми соединительными поверхностями

– Однородная теплопроводность

– Чрезвычайно чистые детали без остаточного коррозионного флюса благодаря процессу без флюса (в отличие от пайки погружением)

-Возможность заполнения длинных, иначе недоступных швов

-Минимальное искажение из-за равномерного нагрева и охлаждения

– Нет ухудшения поверхности при обработке