Вакуумная атмосферная печь

---

Вакуумная печь – это новая технология термообработки, которая сочетает вакуумную технологию с технологией термообработки. Вакуумная среда вакуумной термообработки относится к атмосферной среде ниже давления одной атмосферы, включая низкий вакуум, средний вакуум, высокий вакуум и сверхвысокий вакуум. Фактически вакуумная термообработка относится к контролируемой атмосфере термообработке. Термическая обработка под вакуумом относится ко всем и к части процесса термообработки, осуществляемого в вакууме. Вакуумная термообработка позволяет достигать практически всех процессов термообработки, связанных с обычной термообработкой, но качество термообработки значительно улучшается. По сравнению с обычной термической обработкой вакуумная термообработка не может привести к окислению, обезуглероживанию, цементации, удалению фосфорных крошек на поверхности заготовки, обезжириванию и дегазации, чтобы достичь эффекта поверхностной яркости и очистки.

В печи с высоким вакуумом используется импортный поликристаллический волокнистый материал на 1600 единиц. Он имеет хорошие теплоизоляционные свойства, а в качестве нагревательного элемента используется импортный высококачественный кремниевый углеродный стержень. Конструкция с двойной оболочкой, с воздушным охлаждением и системой водяного охлаждения, может быстро остывать, дверца печи с циркуляционным водяным охлаждением, боковая конструкция открытой дверцы. Он может быстро повышать и понижать температуру для удовлетворения различных потребностей производства и НИОКР.

Основные области применения и область применения вакуумно-атмосферной печи:

Вакуумная атмосфера печи широко используется в керамике, металлургии, электронике, стекольной, химической промышленности, машиностроении, огнеупорах, разработке новых материалов, специальных материалах, строительных материалах и других областях производства и экспериментов.

Порошок спекания под атмосферным давлением.

Основными преимуществами вакуумной печи являются:

(1) Уменьшить вредное воздействие вредных компонентов (воды, кислорода, азота) в атмосфере на продукты. Например, очень трудно снизить точку росы содержания воды в электролитическом газообразном водороде до 40 ° С, а точка росы содержания воды при 40 ° С эквивалентна точке росы в вакууме при 133 Па. получить такой вакуум.

(2) Вакуумное спекание может использоваться для материалов, которые не подходят для использования восстановительного или инертного газа в качестве защитной атмосферы (например, для спекания активных металлов) или которые склонны к декарбонизации и науглероживанию.

(3) Вакуум может улучшить смачиваемость жидкой фазы до твердой фазы, способствуя усадке и улучшить структуру сплава.

(4) Вакуумное спекание полезно для удаления примесей, таких как кремний, алюминий, магний и кальций или их оксиды, и для очистки материалов.

(5) Вакуум способствует удалению адсорбированных газов, остаточных газов в порах и продуктов реакционноспособных газов и оказывает существенное влияние на усадку на более поздней стадии спекания. Например, пористость спеченного в вакууме цементированного карбида намного ниже, чем пористость спеченного водородом цементированного карбида.

(6) Температура спекания при вакуумном спекании ниже, чем при спекании с газовой защитой. Например, температура спекания цементированного карбида может быть снижена на 100-150 ℃. Это способствует снижению потребления энергии и предотвращению роста зерна.

Испарение металла часто происходит во время вакуумного спекания. Например, потеря летучего кобальта происходит во время спекания цементированного карбида. При строгом контроле вакуума, даже если давление в печи не ниже, чем давление паров спеченных металлических компонентов, потери металла от испарения могут быть значительно снижены или исключены. Другой проблемой вакуумного спекания является декарбонизация углеродсодержащих материалов. Это происходит в основном на стадии нагрева. Кислород, влага в остаточном газе и оксид в порошке могут реагировать с объединенным углеродом в карбиде или свободным углеродом в материале с образованием моноксида углерода, который экстрагируется печным газом. Декарбонизация углеродсодержащих материалов может быть решена путем увеличения содержания углерода в порошке и контроля вакуума.

Чтобы улучшить однородность скорости нагрева и температуры печи в процессе вакуумного спекания, соответствующий газ (инертный газ или водород) может быть введен на начальной стадии спекания. Аналогичным образом, скорость охлаждения вакуумного спекания может быть улучшена методом охлаждения откачного циркулирующего газа. Чтобы предотвратить загрязнение пластового агента вакуумной системой во время спекания, пресс-форма должна быть предварительно обожжена перед вакуумным спеканием для удаления формообразующего агента.

В порошковой металлургии вакуумное спекание в основном используется для спекания активных металлов и тугоплавких металлов, таких как бериллий, торий, титан, цирконий, тантал, ниобий и т. Д., Для спекания цементированных карбидов, магнитных сплавов, инструментальных сталей и нержавеющих сталей, а также для спекания соединений, которые легко реагируют с такими газами, как водород, азот и окись углерода.

Основные функции и характеристики вакуумно-атмосферной печи:

1. Точность контроля: + 1 ℃ однородность температуры печи: + 1 ℃ (в зависимости от размера нагревательной камеры);

2. Простота в эксплуатации, программируемый, самонастраивающийся ПИД-регулятор, автоматический нагрев, автоматическое сохранение тепла, автоматическое охлаждение, без нагрузки может быть оснащен компьютерной связью посредством работы электропечи (запуск электропечи, останов электропечи, пауза нагрева, заданная кривая нагрева, хранение кривой нагрева, кривая истории и т. д.). Детали бесплатного программного обеспечения: компьютерная система управления;

3. Скорость нагрева высокая (скорость нагрева можно регулировать от 1 ℃ / ч до 40 ℃ / мин).

4. Энергосбережение (печь изготовлена из импортного волокна, обладает высокой термостойкостью, термостойкостью и морозостойкостью);

5. Корпус печи обладает превосходным напылением, устойчив к коррозии, кислоте и щелочи, а температура стенки печи с воздушным охлаждением близка к комнатной температуре в изоляции от корпуса печи.

6. Двухконтурная защита (от перегрева, перенапряжения, перегрузки по току, пары сегментов, сбоя питания и т. д.).

7. Материалы печи импортированные огнеупоры, хорошая теплоизоляция, высокая термостойкость, быстрое сопротивление холоду и нагреву;

8. Температурная категория: 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃;

9. Герметизация корпуса печи и водоохлаждение: Уплотнения: Уплотнения изготовлены из силиконовых резиновых колец (260 3 -350 ℃ по Цельсию). Структура охлаждения: двойная оболочка, с воздушным охлаждением + с водяным охлаждением.

Водяное охлаждение: для экономии ресурсов электрическая печь оснащена циркуляционным насосом горячей воды и баком оборотной воды. Максимальная теплостойкость циркуляционного насоса горячей воды составляет 160 ℃ горячей воды. Время работы более одного года без перерыва. Резервуар оборотной воды изготовлен из нержавеющей стали 304 вместимостью 150L-200L.

Радиатор циркуляционной воды: принять многоканальный радиатор циркуляции чистого алюминия;

Части с водяным охлаждением: горловина печи, дверца печи и верхняя часть внутренней оболочки печи;