Характеристики технологии плазменного азотирования с импульсным источником питания

---

По сравнению с плазменным азотированием постоянного тока импульсный источник питания еще больше развил процесс ионного азотирования и расширил область применения на основе технологии азотного плазменного постоянного тока. Импульсный источник питания технологии плазменного азотирования обладает следующими характеристиками:

Независимые регулируемые параметры процесса

Одним из преимуществ импульсного источника питания является то, что параметры процесса и физические параметры могут настраиваться независимо. Это связано с тем, что в условиях источника постоянного тока не только требования к плотности тока на поверхности деталей, но и требования к плотности тока для изоляции деталей, они оба влияют друг на друга. В условиях импульсного источника питания плотность тока удовлетворяется пиковым током, ток изоляции – средним током и может регулироваться двумя независимыми параметрами. Поэтому параметры процесса могут быть изменены в широком диапазоне.

Быстрая скорость дуги

Выходная характеристика импульсного источника питания имеет характеристику сдерживания быстрого развития дуги. Из-за высокой скорости отклика IGBT-переключателя для нас более быстро отключить источник питания, когда мы обнаружим дуговой разряд, а затем повторно включить источник питания. Все эти работы выполняются за десятки микросекунд.

Нет необходимости для блокировки

Из-за подавляющего воздействия импульсного источника питания на дуговой разряд нет необходимости закрывать отверстия для многих деталей, что обеспечивает большое удобство при производстве. Например, при работе с коленчатым валом нет необходимости закрывать отверстия, а когда на коленчатом валу имеются некоторые технологические отверстия для улучшения характеристик деталей, это преимущество становится более заметным.

Хорошее качество обработки и небольшая деформация способствуют улучшению глубины.

Из-за подавляющего воздействия импульсного источника питания на генерирование энергии дуги дуговой свет воздействует на поверхность деталей в течение очень короткого времени, поэтому поверхность высокого качества можно получить без ожогов. Равномерность температуры заготовки улучшается, а деформация заготовки мала. Поскольку он улучшает условия процесса, он может увеличивать глубину одновременно или в условиях, которые не способствуют азотированию.

Улучшить использование оборудования

В условиях источника постоянного тока, из-за взаимодействия параметров процесса и физических параметров, диапазон регулирования напряжения обычно составляет около 650 В во время изоляции, но при импульсном питании диапазон регулирования напряжения будет увеличен. Например, при работе со щелями напряжение может быть увеличено до 900 В, что увеличивает эффективную мощность источника питания.

Азотирование в пользу глубоких, узких и микропористых

Благодаря подавлению эффекта полого катода импульсным источником питания, азотирование может осуществляться в глубоких отверстиях, узких щелях и микроотверстиях. Например, азотирование может осуществляться в экструзионной головке из алюминиевого профиля с полостью (≥0,6 мм) и глубоким отверстием Ф4 * 80 (Ф32 * 1030).

Энергосбережение

Импульсный источник питания может эффективно сдерживать генерацию эффекта полого катода, избегать разрушения дуг в небольших отверстиях и узких прорезях, устранять блокировки и другие процессы, экономить ненужные дополнительные рабочие часы, сокращать цикл процесса, экономить много рабочей силы и материальных ресурсов повысить комплексную эффективность использования оборудования. Кроме того, уменьшение сопротивления ограничения тока в импульсном источнике питания также может сэкономить некоторую энергию, поэтому импульсный источник питания является более энергосберегающим, чем источник постоянного тока.