Масляная закалка инструментальной стали

---

Масляная закалка инструментальной стали, углеродистая инструментальная сталь имеет очень короткий температурный диапазон в тенденции перехода, и время инкубации очень короткое, а прокаливаемость очень плохая. Чтобы избежать не-М переходов до образования мартенсита, требуется чрезвычайно высокая критическая скорость охлаждения, а для достижения полного отверждения требуется агрессивный охлаждающий агент, обычно вода и водный раствор. Чтобы предотвратить образование мягких пятен, 10% NaOH (гидроксид натрия) может быть добавлен в воду для увеличения интенсивности закалки. Несмотря на это, мартенситный отвержденный слой все еще очень неглубокий, всего 2-3 мм. В области ядра она ниже критической скорости охлаждения, и превращение осуществляется в перлитной и бейнитной областях. Таким образом, углеродистая инструментальная сталь имеет хорошую ударную вязкость после закалки, что является преимуществом. Включение Si, Mn и остаточного Ni, Cr, Cu (из лома) может снизить критическую скорость охлаждения, повысить прокаливаемость и увеличить глубину закаленного слоя. Однако это увеличивает риск растрескивания при закалке во время закалки. Поэтому закалка маслом иногда может быть выполнена на таких сталях, что трудно понять. Как правило, использование водо-масляной двухжидкостной закалки дает хороший эффект.

Закалка инструментальной стали

Нагревать нужно медленно и равномерно до температуры закалки. Как правило, очень важно перенести предварительно нагретую заготовку в печь, которая уже имеет температуру закалки, и нагреть печь с солевой ванной. Во-первых, легко избежать взрыва из-за влажности (содержания воды) заготовки непосредственно в соляной ванне; Стресс начального нагрева можно избежать. Бытовые работники термообработки не уделяют этому должного внимания. Считается, что только высоколегированные стали делают это из-за плохой теплопроводности и высокой температуры закалки. Фактически также необходимо предварительно нагреть углеродистую инструментальную сталь во время начальной низкотемпературной стадии (≤600 ° C). Его предпочтительно нагревают в печи с раскисленной солевой ванной, или в вакуумной печи, или в печи с защитной атмосферой.

Температура закалки для гиперэвтектоидной стали составляет 780-800 ° C. Заготовка со сложной формой или небольшим размером принимает нижний предел; большая заготовка с простой формой принимает верхний предел, даже немного более высокую температуру, такую как 820 ° C. После того, как температура достигнута, ее следует поддерживать в течение значительного периода времени, затем гасить водой или соленой водой и перемещать в соответствии с конкретными условиями заготовки. Температура воды предпочтительно составляет от 20 до 30 ° С (то есть комнатная температура). При закалке масла температура масла предпочтительно составляет 50-60 ° С, и может быть достигнут лучший эффект закалки. Водно-масляная двухжидкостная закалка рекомендуется для деталей, которые могут создавать большие напряжения или закалочные трещины.

Отпуск инструментальной стали

Сразу после закалки следует немедленно проводить отпуск. Лучше всего удалить заготовку из закалочной среды при закалке до 100 ° C, а затем закалить при подходящей температуре от 150 до 300 ° C для достижения требуемой твердости и ударной вязкости. Отпуск необходимо выдерживать в течение достаточного периода времени, а затем охлаждать в неподвижном воздухе. Для рабочих деталей пресс-формы быстрое отпускание, самоотверждение, частичное отпускание и другие процессы не подходят, отпуск должен состоять из компонентов, закалочное напряжение не устраняется полностью, и могут возникать трещины при последующей обработке, такой как шлифование и резка проволоки Даже нет проблем при последующей обработке, и она склонна к преждевременному выходу из строя и сокращает срок службы пресс-формы.

Углеродистая инструментальная сталь подвергается горячей обработке при температуре от 1050 до 800 ° C. Когда температура слишком высокая, образуется крупнозернистая структура, а гиперэвтектоидная сталь также образует крупнозернистый цементит. На этом этапе нормализующая или закалочная и отпускающая обработка может быть выполнена для улучшения. После ковки, чтобы улучшить обрабатываемость, необходим отжиг, и отожженная структура является самой последней исходной структурой, закаленной. Иногда для устранения технологического напряжения проводится отжиг для снятия напряжения.

Химический состав углеродистой инструментальной стали, особенно количество и чистота P, S и Si, Mn, можно разделить на три класса точности. Это высококачественная сталь (сталь № A) или сталь высшего качества (сталь с E). Углеродистая инструментальная сталь в Китае – это только высококачественная сталь. Конкретные положения P, S и Si, Mn и примесных легирующих элементов Cr, Ni и Cu перечислены в соответствующих стандартах.

Печь для закалки масла из инструментальной стали