Спрос на оборудование для термообработки в подшипниковой промышленности

---

Термическая обработка подшипников напрямую связана с качеством последующей обработки, что в конечном итоге влияет на производительность и срок службы детали. Оборудование для термообработки подшипника напрямую влияет на качество термообработки подшипника, а также на потребление энергии и загрязнение. В последние годы, с развитием науки и техники, тенденция развития технологии термообработки в основном отражается в следующих аспектах:

(1)Очистка термообработка.

Сточные воды, отработанный газ, отработанная соль, отработанное масло и электромагнитное излучение, образующиеся в результате термообработки, могут стать причиной загрязнения окружающей среды. Для решения проблемы загрязнения окружающей среды термической обработкой внедрение чистой термообработки (или зеленой термообработки) является одним из направлений развития технологии термообработки. Это предъявляет высокие требования к атмосфере термообработки, закалке масла и очистному оборудованию.

(2)Точная термообработка.

Точность термической обработки заключается в обеспечении стабильности оптимизированного процесса, достижении небольшого разброса качества продукта (или нуля), искажении термической обработки до нуля, уменьшении удержания при измельчении для повышения эффективности производства и экономии материалов. Для достижения точной термообработки он должен иметь хорошую однородность температуры в печи, точность регулирования температуры, а также хорошее охлаждение и стабильность закалочного агента. Прецизионная термическая обработка подшипника обеспечивает интегральную закалку и индукционную закалку.

(3)Энергосберегающая термообработка

Выбор новых изоляционных материалов может повысить энергоэффективность оборудования для термообработки, оптимизировать процесс термообработки, увеличить производительность процесса и полностью использовать возможности оборудования. На этом этапе все производители подшипников проводят эксперименты в этой области, такие как полное использование отработанного тепла и отработанного тепла. Некоторые производители используют кованое отработанное тепло для проведения сфероидизирующего отжига деталей подшипников и применяют процесс с низким энергопотреблением и коротким циклом, чтобы заменить процесс с длинным циклом и высоким энергопотреблением. Процесс закалки с низким содержанием бейнита заменяет длинный цикл и процесс науглероживания с высокой энергией на короткий процесс закалки на бейнит в определенной степени и в определенном диапазоне.

(4)Неокислительная термообработка нагревается защитной атмосферой вместо окислительной атмосферы, чтобы контролировать углеродный потенциал и азотный потенциал в контролируемой атмосфере. Свойства деталей после термообработки улучшаются, а дефекты термообработки, такие как окисление, обезуглероживание и растрескивание, значительно уменьшаются. Припуск на чистовую обработку после термообработки уменьшается, что улучшает использование материала и эффективность обработки. Вакуумное газовое закаливание, вакуумное или низкое давление науглероживания, азотирования, нитроуглероживания и борирования могут значительно улучшить качество обрабатываемой детали, уменьшить искажения и улучшить срок службы.