Температура отпуска и принцип отпуска штамповой стали

Когда для штамповых сталей, таких как Cr12MoV, SKD11, D2, DC53, SKD61 и быстрорежущей стали, требуется высокая твердость, все они имеют явление вторичного упрочнения при отпуске. Таким образом, отпуск является обязательным последующим процессом после закалки штамповочной стали. Выбор температуры отпуска стальной пресс-формы полностью определяется требованиями к деталям пресс-формы и механическим свойствам.

1.Отпуск штамповой стали при низкой температуре. Обычно при температуре ниже 250 ° C целью является сохранение максимально высокой твердости, преобразование микроструктуры при низкотемпературном отпуске – от закалки мартенсита до отпущенного мартенсита, устранение и уменьшение напряжения закалки в штампованной стали, получено закаленное напряжение ткани Частичное облегчение. Его характеристикой является то, что он может поддерживать высокую твердость закалки. Преимущество состоит в том, что цвет формы после отпуска является хорошим, он может поддерживать вакуумное закалку белым (ниже 180 ° C) или может быть преобразован в бледно-желтый (200 ~ 250 ° C). Недостатком является то, что внутреннее напряжение не устраняется. Полностью, форма более хрупкая и больше подходит для пресс-форм в условиях сжимающего напряжения (например, штампов, стержней и т. д.). Матрицы, которые обычно требуют резки проволокой или искровой обработки, не подходят для низкотемпературного отпуска. Удерживая большое количество остаточного аустенита, стабильность размеров пресс-формы немного плохая, время отпуска длительное, а доставка медленная, что требует высокой износостойкости деталей пресс-формы для холодной обработки.

2. Отпуск штамповой стали при средней температуре. Обычно она составляет 300-500 ° С, так что закаленная сталь обладает определенной прочностью, эластичностью, достаточной вязкостью и пластичностью.

3. Отпуск штамповой стали при высокой температуре. Обычно это между 500 ~ 650 ° C или выше. Микроструктурное превращение при высокотемпературном отпуске преобразуется из остаточного аустенита в мартенсит, и мелкие карбиды осаждаются в отпущенном мартенсите, чтобы вызвать вторичное упрочнение материала для удовлетворения требований высокой твердости. В это время остаточное напряжение в пресс-форме небольшое. Цель состоит в том, чтобы отрегулировать ударную вязкость (т.е. всесторонние механические свойства) стали для получения наилучшего соответствия. Когда сталь для литья подвергается предварительной термообработке, она также подготавливается к поверхностному закалке, азотированию и другие на последующих этапах для улучшения обрабатываемости. Кроме того, для некоторых высоколегированных сталей может быть получено вторичное упрочнение, улучшены твердость, износостойкость и стабильность размеров, а остаточный аустенит исключен. Детали для горячей обработки и пластиковые формы используются для повышения ударной вязкости и износостойкости при рабочих температурах формы.

Преимущества: трансформация ткани достаточна, а внутреннее напряжение мало, поэтому, как правило, крупногабаритные трафареты и формы, требующие резки проволоки или электрической обработки, подвергаются высокотемпературному отпуску. Как стабильность размеров, так и износостойкость превосходят низкотемпературный отпуск, а время отпуска короче.

Недостатки: плохой цвет, не может поддерживать истинный цвет вакуумной закалки, обычно темно-коричневый или темно-синий после высокотемпературного отпуска, некоторые материалы с более низким содержанием сплава также будут иметь тонкий оксидный слой, поэтому высокотемпературный отпуск не применим готовую зеркальную форму.
Время отпуска штамповой стали основано на том, что время выдержки должно быть достаточным. Недостаточная изоляция часто вызывает неблагоприятные последствия. Иногда требуется два или более отпуска, и оно не должно быть коротким во время выдержки. В частности, так называемое быстрое отпускание просто не является необходимым для сокращения времени и ухудшения качества.

Обычно минимальное требование составляет не менее 1 часа. Подобно отпуску на жару (самоудовлетворению), частичное отпускание является последним средством и нежелательно. Быстрорежущая сталь или высоколегированная штамповочная сталь обладает вторичным упрочняющим эффектом и должна быть отпущена 2-4 раза. Эффект медленного охлаждения лучше, потому что мелкие вторичные карбиды осаждаются во время этого процесса.