Спекание нержавеющей стали

Спекание определяется как «термическая обработка порошка или прессованного материала при температуре ниже температуры плавления основного компонента с целью повышения его прочности путем связывания частиц». В специально разработанной печи с контролируемой атмосферой, «Зеленые» детали, отлитые из порошкообразной металлической смеси, доводятся до температуры чуть ниже температуры плавления сплава.

На первой стадии спекания примеси и связующие материалы удаляются из газа, оставляя лишь небольшие следы углерода в металлическом порошке. Чтобы предотвратить окисление металлических порошков, внутри печи создается бескислородная атмосфера. В случае нержавеющей стали это чаще всего вакуум. Поэтому для спекания нержавеющей стали обычно используют вакуумную печь для спекания.

Когда компонент приближается к температуре плавления сплава, происходит процесс, называемый твердофазной связью, с образованием твердого металлического компонента. Очень важно, чтобы температура не поднималась выше этой точки, иначе детали могут разрушиться. Эта пониженная температура становится критической при изготовлении полых деталей, таких как фитинги для шлангов из нержавеющей стали. Физические изменения, которые происходят в печи для спекания, довольно сложны. Как правило, зона сварки, образованная в процессе уплотнения, увеличивается за счет диффузии в твердом состоянии, рост зерна и рекристаллизация обычно увеличиваются с уменьшением общей пористости. При правильном контроле эти изменения могут привести к деталям, подобным литым или кованым металлическим деталям.