Спекание порошка из нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь играет важную роль в современной промышленности. Его производство и использование составляют около 70% от общего количества нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь 316 может использоваться в качестве заменителя сплава на основе никеля и титана. Он широко используется в нефтехимии, удобрениях, химии, производстве бумаги, медицине, атомной энергии и другом промышленном оборудовании.

Начиная с 1970-х годов, благодаря быстрому развитию технологии распыления для подготовки порошкового пресплава, стало возможным получать высококачественную спеченную нержавеющую сталь. Изделия из порошковой металлургии нержавеющей стали не только преодолевают традиционную технологию плавки для производства изделий с высокой стоимостью, низкой степенью использования металлических материалов, низкой точности размеров изделий и других недостатков, но также для удовлетворения формы особенно жестких требований к деталям из нержавеющей стали, а также обладает хорошими физико-механическими свойствами, поэтому его применение расширяется.

Спеченный корпус из порошковой металлургии из аустенитной нержавеющей стали 316L был изготовлен методом вакуумного спекания. С увеличением температуры спекания зернистая структура спеченного тела становилась более грубой, а пористость и размер уменьшались. Спеченные тела с относительной плотностью, пределом прочности, пределом текучести и удлинением улучшаются, но когда температура поднимается до 1340 ℃, после увеличения неочевидна и тенденция к замедлению; Лучшая температура спекания – 1340 ℃, плотность спеченного тела – 7,86 см3, прочность на разрыв – 754 мПа. Формы разрушения спеченных тел относятся к пластичному разрушению. При более низкой температуре спекания ямочки мелкие и имеют больше остаточных частиц и неровностей. Когда температура спекания выше, углубления становятся глубже, а остаточные частицы меньше.

Ярлык: порошковое спекание из нержавеющей стали, вакуумное спекание из нержавеющей стали, распыление порошка из нержавеющей стали.