Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Спекание титана и титановых сплавов
Титан является новым видом материала с преимуществами низкой плотности, высокой удельной прочности, термостойкости и коррозионной стойкости. Он весит вдвое меньше, чем железо, но его механические свойства, такие как удар и волочение. Вообще говоря, с понижением температуры сопротивление металла будет падать, но у титана все наоборот, чем ниже температура, тем титан будет становиться все более жестким, а при критической температуре появится явление сверхпроводимости.
Титановый сплав и титан в некоторой степени схожи по природе, обладают характеристиками малой плотности и высокой прочности, помимо своих превосходных механических свойств, коррозионная стойкость является высокой. И его термическая прочность высокая, очевидно, лучше, чем у алюминиевого сплава, в то же время при низкой и сверхнизкой темп
Спекание порошка титанового сплава обычно представляет собой метод твердофазной диффузии. Когда титановый сплав получают методом смешанных элементов, обнаружено, что легирующие элементы в титановом сплаве могут демонстрировать переходную жидкую фазу во время спекания или обеспечивать диффузионный канал для ускорения процесса уплотнения, который также называется усилением спекания.
Реализация процесса упрочняющего спекания зависит от трех основных условий, а именно: критерий растворимости, критерий сегрегации и критерий диффузии. Как правило, матрица должна быть в добавке: иметь большую растворимость или образовывать промежуточное соединение, а растворимость добавки в матрице должна быть небольшой.
Во время вакуумного спекания добавка может осаждаться на границе раздела между частицами порошка, и она может поддерживаться в течение всего процесса спекания. Это осаждение обогащало добавку, рассеивая поверхности контакта между частицами порошка. Следовательно, он обеспечивает канал для быстрой диффузии матрицы. Эта характеристика осадков отражается в непрерывном уменьшении жидких и сплошных линий на фазовой диаграмме матрицы и добавленных элементов. При соблюдении стандарта растворимости и нормы осаждения усиливающий эффект спекания добавки зависит от ее влияния на скорость диффузии материала подложки. Чем выше скорость диффузии материала, тем лучше усиливающий эффект спекания.
Применение материалов из титановых сплавов:
(1) Основной коррозионно-стойкий элемент изготовлен из чистого губчатого титанового порошка, который был подвергнут вакуумному спеканию в холодном процессе. Детали, изготовленные из титановой пудры, уже достаточно развиты в авиационной промышленности. Порошок титановой чистой губки или порошок сплава непосредственно прокатывают в пористую титановую или плотную титановую пластину.
(2) Мишень из сплава TiAl была приготовлена методом спекания элементарного порошка с использованием порошка титана и порошка алюминия в качестве сырья. В области электроники желательно использовать титановый геттерный материал с высоким вакуумом, который обычно изготавливают из титанового порошка HDH, имеющего большую площадь поверхности.
(3) Порошок титанового сплава синтезируют путем холодного изостатического прессования и спекания в вакуумной печи для спекания, а затем путем ковки или прокатки получают различные формы. Этот тип профиля из титанового сплава имеет широкий спектр применения.
(4) Прямое формирование предварительно легированного порошка HIP для производства высокопрочных изделий из титанового сплава.
(5) Непосредственное выполнение HIP-формования с использованием предварительно легированного порошка для деталей среднетемпературных материалов для нагрева и формования заготовок из HIP-заготовки или HIP-заготовки для изготовления несущих частей самолета.
(6) Шатун двигателя, изготовленный путем смешивания элементов и горячего изостатического давления после вакуумного спекания, широко используется в автомобильных двигателях, а впускной и выпускной клапаны порошковой металлургии также широко используются в автомобильной промышленности.
Титан широко используется в авиации, ракетах, ракетах, спутниках, космических кораблях, кораблях, в военной, медицинской и нефтехимической областях. Недавние исследования показали, что человеческий организм содержит определенные титановые элементы, титановые элементы стимулируют фагоциты, могут усиливать иммунную функцию, поэтому многие лаборатории работают над разработкой и применением биологического титана.
Титановый сплав широко использовался в аэрокосмической области в первые годы, в основном использовался в производстве авиационных двигателей или пневматических компонентов. В последние годы новая разработка титанового сплава в основном сфокусирована на следующих пяти аспектах: медицинский титановый сплав, огнестойкий титановый сплав, высокопрочный и высокопрочный бета, соединение титан-алюминий, высокотемпературный титановый сплав, никель-титановый сплав.