Печь Simuwu ставит Великобританию в авангарде литья титана

---

simuwu отливки из титана, показывающие (сверху вниз) систему подачи и подачи электродов, камеры плавления и литья, что позволяет производить титановые компоненты весом от 60 до 500 кг.

Чтобы получить сложные, почти сетчатые компоненты, титан сначала расплавляется, а затем заливается в форму, представляющую предполагаемую деталь.

Но титан обладает высокой реакционной способностью при воздействии атмосферы, поэтому этот процесс необходимо проводить в вакууме, чтобы предотвратить взрывы.

«При литье титана существует множество соображений безопасности и стоимости, и именно по этим причинам литейные заводы не склонны превышать 100-килограммовую отметку», – сказал он.

Исследователи изучают риски и преимущества отливки крупногабаритных компонентов почти чистой формы из титана. Они также планируют улучшить процесс литья за счет уменьшения количества отходов.

«Когда вы отливаете титан, он настолько реактивен, что даже в вакууме он вступает в реакцию с пресс-формой, поэтому у вас есть 300-микронный слой взаимодействия, который развивается по всей поверхности, что практически невозможно», – сказал он.

Исследователи надеются уменьшить размер этого слоя взаимодействия до одной трети, используя ранее разработанную технику.

При литье титана образуются компоненты почти чистой формы, что само по себе значительно снижает потери по сравнению с традиционными методами ковки. По его словам, так называемое соотношение «покупка к лету» или количество закупаемого материала, которое в конечном итоге используется в готовом компоненте, может быть улучшено с 5: 1 при ковке до 1,5: 1 с помощью литья.

Технология также позволяет получить улучшенные свойства материала, такие как использование улучшенного охлаждения для лучшего контроля микроструктуры материала.