Пайка интсрументальных сталей для щитковых станках

---

Пайка сложных материалов и инструментальной стали для щитковых станках.

В настоящее время развитие городской железнодорожной транзитной отрасли идет полным ходом, особенно в последние годы сохраняется импульс быстрого развития. Как широко используемая машина в метрополитене, железной дороге, шоссе, коммунальном, гидроэнергетическом и других туннельных проектах, щитовая машина играет решающую роль. Являясь важной частью системы туннелирования, резак экранирующей машины играет решающую роль в конструктивном эффекте экранирующей машины. Сегодня мы познакомимся с режущими инструментами щитовых машин.

1. Типы и принципы обычных режущих инструментов на щитковых станках

Для экскаватора экскаватором является режущая головка и ее приводная система. Туннельная система напрямую влияет на строительный эффект экранирующей машины, а режущие инструменты для экранирования оказывают большое влияние на стоимость экранирующей машины, непосредственно влияя на более чем 4% от общей стоимости экранирующей машины.

Расположение резца и форма экранирующей машины является важной частью конструкции экранирующей машины. То, насколько качество и форма фрезы соответствуют геологическим условиям проекта, напрямую влияет на рабочий эффект экранирующей машины, скорость движения и качество проекта. Таким образом, выбор и качество фрезы является неотъемлемой частью инженерного щита.

Ножи щитковых станках классифицируются в соответствии с их рабочим режимом, положением и формой. Распространенными методами классификации являются принцип работы, в основном резак и варочная поверхность. Режущий резак подразделяется на зуборезный, скребковый, выдвижной и так далее. В соответствии с разным дизайном щита и условиями почвы, клиенты должны выбирать разные резцы для инвестиций. Например, когда геология – это тяжелый камень, плиты обычно используются в сочетании с мягким камнем. Когда геология мягкая порода, зуборезные обычно используются. Резцы могут быть выбраны для работы между ними.

Принципы плит и резаков

Принцип резания варочной панели в основном заключается в том, что резак опирается на экструзию для разрушения породы, которая обычно используется при выемке туннеля. Фрезы также могут использоваться, когда крупный гравий (диаметром более 400 мм) проходит через рыхлые пласты, и содержимое достигает определенной пропорции. Кроме того, конфорка может использоваться в сложном экранирующем устройстве, когда геологические условия туннеля сложны и изменчивы, а порода (прочность не слишком высокая) часто перемежается с основным грунтом (или глиной, или песком).

Принцип резания режущего ножа заключается в том, что в то время как экранирующая машина продвигается вперед, режущий механизм вращается вместе с режущим диском, создавая осевое (вдоль направления туннеля) сдвиговое усилие и радиальное (направление касательной оси вращения режущего диска) режущее усилие на грунте поверхности выемки, который непрерывно вырубает почву перед раскопками. Режущие фрезы обычно подходят для рыхлых слоев, таких как песок, галька, песок и глина с размером частиц менее 400 мм.

2. Выбор материалов ножевой головки

Щитовые режущие инструменты обычно состоят из двух или трех видов материалов, а именно: матричных материалов, материалов из цементированного карбида, материалов для обработки кромок инструмента и так далее. Ниже приведен пример куттера Херрика. Корпус его периферийного резака изготовлен из стали St52-3 производства Германии. Его характеристики эквивалентны характеристикам отечественной низкоуглеродистой стали Q235. Материал имеет хорошую прочность, но низкую твердость. Край периферийного фрезы в основном подвергается абразивному износу с высоким напряжением, а при его пайке лицом к лицу сферические зубцы. Сферические зубья изготовлены из цементированного карбида, который в основном используется для абразивного износа и воздействия гравия и гальки. Нож изготовлен из цементированной твердосплавной стали и износостойкого сплава.

3. Запасные инструменты

Основные режимы отказа режущего инструмента:

Износ инструмента: 80% замены инструмента.

Кольцевое эксцентриковое шлифование: варочные поверхности не вращаются в процессе земляных работ, и варочные поверхности в центральной зоне подвержены этому явлению.
Обрыв кольца: может произойти чрезмерная тяга или скатывание кольца на твердом камне, что часто происходит в концевых и передних плитах.

Дефект поверхности: металл или другой твердый материал повреждают локальную поверхность кольца инструмента.

Износ или выпадение фиксатора кольца: после того, как упал фиксатор кольца или серьезно изношен сварной шов, инструмент следует заменить.

Утечка масла в варочной панели: Уплотнительное масло может вытечь из-за повреждения уплотнений, что приведет к повреждению седел и ступицы масла.

Износ ступицы: Дисковые ножи и обмотки непрерывно трение, что делает износ ступицы.

Повреждение сальника: утечка масла.

4. Анализ причин износа инструмента