Выбор параметров процесса для вакуумной термообработки

Степень выбора вакуума зависит от химического состава обрабатываемых деталей и температуры нагрева и закалки. В диапазоне температур термической обработки при нормальном давлении легирующие элементы на поверхности детали обычно не испаряются, но нагрев в условиях вакуума иногда вызывает сильное испарение легирующих элементов на поверхности детали, что вызывает яркость поверхности детали уменьшается, а структура поверхности изменяется. Механические свойства ухудшены. С увеличением температуры нагрева и увеличением времени выдержки, чем выше степень вакуума, тем серьезнее испарение легирующих элементов, особенно некоторых легированных сталей с более высокими элементами Cr и Mn. Однако степень вакуума не может быть слишком низкой, а степень вакуума, которая слишком низкая, не защищает, тем самым теряя смысл термической обработки в вакууме. Поэтому степень вакуума должна быть разумно выбрана во время вакуумной термообработки, и чем выше вакуум, тем лучше.

Для всех металлов во время работы должен соблюдаться принцип выбора вакуума «низкая температура, высокий вакуум, высокая температура и низкий вакуум». Для углеродистой стали нагрев выше 650 ° C в условиях низкого вакуума может привести к неокислительному нагреву; для высокопрочной стали 30CrMnSiA и мартенситной нержавеющей стали 95Cr18 и других материалов, нагревание до 850 ° C или выше, вакуум не должен быть достигнут. Не допускается окислительный нагрев при выборе от 13,3 до 1,33 Па. Особое внимание уделяется тому факту, что некоторые материалы, в том же вакууме, как правило, не окисляются при высоких температурах и окисляются при умеренных температурах. Такие как: 20Cr13, 40Cr13 и другие мартенситной нержавеющей стали, нагревание в вакууме 6,5 Па, нагревание при температуре около 1050 ° С без окисления, но окисления при 600 ~ 700 ° С. Поэтому при вакуумном нагреве степень используемого вакуума должна быть разной для разных температурных диапазонов.

Чтобы обеспечить шероховатость поверхности детали без испарения легирующих элементов на поверхности детали, общая правильная операция должна состоять в том, чтобы сначала нагреть печь до более высокого вакуума, а затем зарядить азот высокой чистоты для поддержания давления печь на 26,6. Нагрев при 200Па может обеспечить лучшие фактические производственные результаты.