Безопасная работа вакуумной печи

---

Безопасная работа вакуумной печи – почему вы должны использовать безопасный ПЛК

Прошло несколько лет с тех пор, как EN ISO 13849-1 и IEC 62061 заменили устаревший EN 954-1 в качестве технических стандартов, обеспечивающих безопасность систем управления. Однако на данный момент вопрос заключается в том, применяются ли они полностью во всех технологических областях, включая вакуумные печи.

Программируемые логические контроллеры безопасности (ПЛК) все чаще заменяют обычные реле безопасности в нескольких нетривиальных приложениях. Но они действительно полезны?

Ниже приведены пять причин, объясняющих, почему ПЛК безопасности должен быть установлен на вакуумной печи.

Аварийный останов – не единственная функция безопасности

Когда электрический шкаф недавно установленной вакуумной печи открывается, аварийная остановка, вероятно, будет единственной функцией, которая управляется строго в соответствии со стандартами IEC 62061 и EN ISO 13849-1.

Это было бы нормально для простой машины, чей единственный риск связан с движущейся деталью, которую необходимо остановить либо нажатием кнопки E-STOP, либо открытием защиты. Однако это не относится к вакуумной печи с закалкой газом под давлением, где давление и температура имеют значительные последствия для безопасности.

о недавнего времени несколько встроенных средств защиты (если таковые имеются), добавленных внешне к функциональному контроллеру, были современным. Однако они не соответствуют более новым стандартам по нескольким причинам, таким как ограниченное резервирование (поскольку функциональный контроллер не может учитываться при оценке функции безопасности) или плохое диагностическое покрытие (например, в случае короткого замыкания).

Необходимо понимать, что может предложить ПЛК безопасности больше, чем обычные реле безопасности, даже в предположении, что на основе последних стандартов следует применять больше функций безопасности.

Безопасность PLCS может разработать аналоговые сигналы

Давление и температура по сути являются аналогами. В то время как новейшие ПЛК безопасности могут быть интегрированы с входными платами для считывания и последующей обработки диапазона аналоговых сигналов (например, сигналов от TC, Pt100 или нескольких других преобразователей), защитные реле способны обрабатывать только цифровую информацию (например, концевой выключатель кнопка).

Но каково преимущество по сравнению с использованием переключателей температуры и давления для подачи цифровых сигналов на реле безопасности?

Аналоговые сигналы обеспечивают лучшую диагностику

Использование избыточности для повышения уровня безопасности является основной практикой безопасности. Например, используя два температурных переключателя вместо одного.

Тем не менее, рано или поздно первый выйдет из строя, не будучи замеченным, тогда второй также может выйти из строя, и функция безопасности может быть потеряна, если два переключателя не будут проверены, по крайней мере, друг против друга. Но если точка переключения установлена на температуру, которая никогда не может быть достигнута при типичных обстоятельствах, как проверить два датчика, чтобы убедиться, что они постоянно переключаются, даже если они вообще не переключаются?

Периодическое снятие температурного выключателя и калибровка являются правильными, однако необходимо проверить в журнале технического обслуживания, когда в последний раз это выполнялось для реле перегрева, установленных на сосудах печей.