Обработка QPQ

---

QPQ – это аббревиатура quench-polish-quench. Относится к черным металлическим деталям в двух различных свойствах соляной ванны через множество элементов в металлическую поверхность, чтобы сформировать композитный инфильтрационный слой, чтобы достичь цели модификации поверхности деталей. Он не подвергался гашению, но достиг эффекта поверхностного гашения, поэтому он называется QPQ в стране и за рубежом. Последнее усовершенствование называется фотонитридингом. По сравнению с QPQ этот процесс обладает преимуществами полной недеформации, более высокой твердости, более глубокой глубины, высокой эффективности, отсутствия полировки, высокой точности азотирования, нестандартных и крупных деталей.

Краткое введение в состав соли для ванн

Композитная обработка в солевой ванне: технология термической обработки и антикоррозийной обработки, выполненная за один раз, при низкой температуре, за короткое время, может улучшить твердость поверхности деталей, износостойкость и коррозионную стойкость, снизить коэффициент трения, малую деформацию, отсутствие загрязнения. Благодаря преимуществам оптимизации процесса обработки, сокращению производственного цикла и снижению себестоимости, это было признано и оценено многими производителями. Некоторые известные международные компании, такие как GE, GM, Volkswagen, Mercedes-Benz, Toyota и Honda, приняли их в больших количествах.

Композитная технология обработки в соляной ванне представляет собой комбинацию технологии термической обработки и антикоррозионной технологии, с точки зрения производительности она представляет собой сочетание высокой износостойкости и высокой коррозионной стойкости, при этом слой состоит из различных композиционных композитных слоев. Поэтому зарубежные страны считают это большим прогрессом в области технологии упрочнения поверхности металла и называют его новым металлургическим методом.

Приложение процесса QPQ

Следующая таблица является примером применения процесса QPQ в некоторых типичных частях:

Высокоскоростные стальные фрезы: различные сверла HSS, фрезы, фрезы и зуборезы могут увеличить срок службы в 1 ~ 4 раза, особенно для труднообрабатываемых материалов.

Все виды стержней и корпусов зажимных инструментов могут улучшить их сопротивление истиранию, сопротивление истиранию, отсутствие деформации, хорошо соответствуют требованиям позиционирования и точности, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии;

Форма подходит для всех видов форм для литья под давлением, форм для литья под давлением, форм для экструзии, резиновых форм, стеклянных форм и т. Д., Что может значительно улучшить срок службы формы и улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей;

Клапан автозапчастей, коленчатый вал, распределительный вал, шестерня, шток поршня с пневматической пружиной, шток амортизатора, кронштейн дифференциала, сферический штифт и другие десятки деталей, использовались в течение многих лет, эффект замечательный;

Спортивная экипировка для гольфа, продукция экспортируется напрямую на европейский и американский рынки;

Текстильное оборудование, детали переключателей, печатные машины , уплотнительные механизмы, различные клапаны, детали вала

Детали электроинструмента, детали строительной техники, детали камеры, затвор, замок и другие штампованные детали;

Характеристики процесса QPQ

В настоящее время технология модификации поверхности QPQ также широко используется в Китае, особенно в автомобилях, мотоциклах, прядильных станках, станках, электрических выключателях и промышленных формах. Его особенности следующие:

Хорошая износостойкость и усталостная прочность

Процесс может значительно улучшить твердость поверхности и износостойкость различных частей черного металла и снизить коэффициент трения. После обработки QPQ износостойкость изделия в 16 раз выше, чем при обычном закалке и высокочастотном закалке, в 9 раз выше, чем у цементации и закалки стали 20 #, и в 2 раза выше, чем у твердого хромирования и ионное азотирование.
Испытание на усталость показывает, что процесс может повысить усталостную прочность среднеуглеродистой стали более чем на 40%. Эта технология особенно подходит для сложных деталей, которые могут легко решить проблему деформации.

Хорошая коррозионная стойкость

Из нескольких различных материалов, различные обработки образцов в одних и тех же условиях испытаний, в соответствии со стандартом ASTMBll7, проводимых для испытания распылением, температура испытания солевым распылением 35 + 2 ℃, относительная влажность> 95%, 5% распыление водного раствора NaCL. Результаты испытаний показывают, что коррозионная стойкость деталей, обработанных QPQ, в 5 раз выше, чем у нержавеющей стали 1Crl8Ni9Ti, в 70 раз выше, чем у твердого хромированного покрытия, и в 280 раз – при чернении.

Небольшая деформация после обработки

Заготовка практически не деформируется после обработки QPQ, что может эффективно решить проблему упрочнения и деформации, которые трудно решить с помощью обычной термической обработки. Например, после обработки QPQ твердость поверхности листа нержавеющей стали 2Cr13 размером 510 460 1,5 мм больше, чем у HRC60, а шероховатость составляет менее 0,5 мм. В настоящее время технология QPQ успешно применяется во многих частях вала и тонких стержнях, эффективно решая существующее противоречие между термической закалкой и деформацией продукта.

Может заменить несколько процедур термообработки и антикоррозионной обработки, время цикла короткое

Заготовка после обработки QPQ на основе повышения ее твердости и износостойкости, улучшения ее коррозионной стойкости и формирования черного красивого внешнего вида может заменить обычные закалку и отпуск, чернение (хромирование) и другие процессы, сокращающие производство. цикл, снизить себестоимость продукции. Большое количество производственных данных показывает, что по сравнению с науглероживанием и закалкой обработка QPQ может сэкономить 50% энергии и 30% затрат по сравнению с твердым хромированием при высоких затратах.

Нет загрязнения, нет загрязнения

Процесс обработки QPQ был протестирован и идентифицирован соответствующими департаментами охраны окружающей среды, и фактическим использованием пользователей по всей стране доказано, что выбросы всех видов вредных веществ ниже допустимого значения национальных стандартов выбросов. Благодаря передовым технологиям, стабильному качеству, применению технологии QPQ сотен продуктов, было создано несколько производственных линий по всей стране.

Технология QPQ применима к широкому спектру материалов

Процесс подходит для всех черных металлических материалов, от чистого железа, низкоуглеродистой стали, конструкционной стали, инструментальной стали до всех видов высоколегированных сталей, деталей из порошковой металлургии на основе чугуна и железа.