Производственный процесс постоянного магнита Nd-Fe-B

---

Сырье – Плавка – Струйная обработка – Прессование – Спекание – Контроль качества (ШАГ 1) – Шлифование – Контроль качества (ШАГ 2) – Резка – Контроль качества (ШАГ 3) – Покрытие – Проверка – Контроль качества (ШАГ 4) – Намагничивание – Упаковка – КК пройден.

1 В соответствии с рецептурными ингредиентами и пропорциями взвешенного сырья, контроль смещения: ± 1 г;

2 В соответствии с температурой плавления сырья, расположите их в правильной последовательности, обеспечивая условия вакуума и контролируя мощность. При равномерной разливке установите защиту от газа Ar и правильное охлаждение. (Высоковакуумная индукционная плавильная печь);

3 В атмосфере защиты N2 сокрушите стальной слиток. (Грубая дробилка, промежуточная дробилка);

4.После дробления доставьте на струйно-фрезерный станок для изготовления порошка;

5. Добавьте защитное средство и смешайте с порошком. Используйте пресс-машину для прессования пресс-формы в соответствии с требованиями заказчика (3D Motion Mixer, Плавающий магнитный полевой пресс);

6. Чтобы улучшить плотность и качество, рабочая поверхность должна получить изостатическое прессование. (Холодный изостатический пресс);

7. Вставьте штамповочный материал рабочей поверхности в вакуумную печь для спекания, установите температуру в соответствии со свойствами продукта. Спеченный продукт должен получить обычно вторичный отпуск, первый уровень температуры отпуска составляет около 900 ，, температура вторичного отпуска при около 500 (. (вакуумная печь для спекания);

8.После процесса спекания и обработки на рабочем месте сначала пройти визуальный осмотр, чтобы убедиться, что поверхность окислена, деформация и усадка являются нормальными или нет.

9. После прохождения тестирования производительности, затем обработайте на шлифовальном станке. (Горизонтальный двухсторонний шлифовальный станок).