Спекание и формование молибденового порошка

---

Способ получения плотного металлического молибдена путем формования и спекания с использованием порошка металлического молибдена в качестве сырья. Это наиболее распространенный метод получения плотного металлического молибдена в промышленности.

Основной процесс заключается в следующем:

Молибденовый порошок → формование → низкотемпературное спекание → высокотемпературное спекание → плотный металлический молибден.

Способ прессования металлического порошка в пресс-форму, имеющую форму, размер, пористость и прочность на сжатие. Способ формования порошка молибдена в основном включает два метода формования металла и изостатическое прессование.

Штамповка металла. Это классический метод формирования. Подходит для формирования небольших и более правильных заготовок. Молибденовый порошок добавляют с формовочным агентом, таким как смесь глицерина и спирта. После смешивания порошок платины непосредственно загружается в стальную форму и прессуется в форму под давлением 196-294 мПа на масляном прессе. Относительная плотность прессованной заготовки составляет 60-65%.

Изостатическое прессование. Это новый тип метода формирования. Он может производить заготовки и детали с одинаковой плотностью. Изостатические давления, используемые в промышленности, в основном включают статическое давление и горячее изостатическое прессование гидростатического давления, толстостенных эластичных оболочек, и гидростатическое давление передается от жидкости в сосуде высокого давления к порошку молибдена, содержащемуся в мягкой резиновой мембране. А для придания формы изостатическое прессование толстостенной эластичной оболочки формируется путем передачи давления на порошок молибдена с помощью набора толстостенных эластичных пакетов, установленного в стальной пресс-форме. Горячее изостатическое прессование сочетает в себе формование и спекание, и оно подходит для формования больших и сложных форм заготовок или деталей с плотностью, близкой к теоретическому значению.

Низкотемпературное спекание. Стальная заготовка подвергается низкотемпературному предварительному спеканию в муфельной печи для улучшения прочности и электропроводности металлической заготовки. Температура спекания обычно составляет 1373-1573 К, а время выдержки составляет 20-40 мин.

Высокотемпературное спекание: заготовка, полученная низкотемпературным спеканием (или изостатическим формованием), консолидируется в плотный металлический молибден с характеристиками металла при высокой температуре. Высокотемпературное оборудование для спекания, обычно используемое в промышленности, включает в себя вакуумную печь для спекания, вертикальную печь, печь сопротивления, индукционную печь, электронно-лучевую печь и так далее. Высокая температура спекания, как правило, составляет 1973-2373К, относительная плотность спеченных молибденовых продуктов может достигать 90% -98%, что может быть использовано в качестве сырья для дальнейшей переработки, а также в качестве прямого использования готовых изделий.

Препарат из компактного молибдена относится к процессу получения металлических слитков молибдена или полос молибдена с компактной структурой и свойствами металлических материалов с использованием порошка молибдена или металлических блоков молибдена и крошки молибдена в качестве сырья, которое является неотъемлемой частью металлургического процесса молибдена. Порошковая металлургия использовалась для материалов из порошка молибдена, а метод плавки – для материалов из молибденового блока и молибденовой крошки. Плотный молибден в основном используется в качестве сырья для молибденовых материалов, электродов, жаропрочных конструкционных деталей и стальных добавок.