Вакуумная закалка пресс-форма

---

Важно отметить, что факторы, влияющие на твердость вакуумной закалки после марки стали, размера, охлаждающей среды и охлаждения методов, а также при атмосферном давлении, в солевой ванне печи, типа ямы печи, сетка конвейерной печи, коробчатого типа печи, контролируемой атмосферы печи , Закалка заготовки по сравнению с вакуумной закалкой маслом твердость заготовки является равномерной, небольшая рябь и немного более высокая твердость, в основном лежит в вакууме, поверхность нагрева активна, не обезуглероживается, не вызывает затруднения при охлаждении оксидной пленки и т.д. С диаметром Образцы быстрорежущей стали 50 мм, после вакуумного газового закалки, твердость HRC64, но когда диаметр превышает 100 мм, твердость образца составляет HRC60. По сравнению с закалкой в соляной ванне сталь для формования образцов SKD11 имеет твердость HRC59 ~ 61. после истинного воздушного охлаждения и HRC60 ~ 63 после масляного охлаждения. Среди них образцы размером более 100 мм имеют твердость ниже HRC60 после газового охлаждения и находятся в состоянии неполного охлаждения. Для 200-миллиметровой штамповочной стали SKT4 для закалки масла (температура нагрева 800C), твердость может достигать HRC58, может соответствовать требованиям использования пресс-форм. Большие детали осаждают карбиды сплавов при высокой температуре, и даже закалку маслом трудно избежать этой проблемы, поэтому рекомендуется выбирать сталь с более высокой прокаливаемостью.

Доказано при вакуумном нагреве металла, благодаря эффекту дегазации, окисления и обезуглероживания, поэтому после вакуумной закалки сталь обладает высокими механическими свойствами, после вакуумной закалки можно значительно снизить чувствительность к водородному охрупчиванию высокопрочной стали с содержанием водорода и других газов, составляющих сталь трещиностойкости, распространение распространения, сопротивление хрупкому разрушению.

Срок службы деталей после вакуумной закалки значительно улучшается по сравнению со сроком службы деталей после обычной термической обработки. Срок службы пресс-формы после закалки в вакууме обычно увеличивается на 40-400% или даже в 10 раз по сравнению с обычным процессом, что объясняется хорошим состоянием поверхности после вакуумного нагрева и мгновенным эффектом цементации поверхности в процессе масляное охлаждение.