Процесс термообработки пресс-формы

В процессе производства пресс-формы термическая обработка стали является ее важной частью.

Как правило, термическая обработка будет разделена на следующий процесс:

Процесс ковки, который является важной частью процесса изготовления пресс-формы. Для пресс-форм из высоколегированных инструментальных сталей часто предъявляются технические требования к металлографическим структурам, таким как распределение карбида материала. Кроме того, диапазон температур ковки должен строго контролироваться, должны устанавливаться правильные характеристики нагрева, должен использоваться правильный метод усилия ковки, а также должно выполняться медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки.

Подготовительные процессы термообработки, такие как отжиг, нормализация или закалка и отпуск, должны использоваться в зависимости от материалов и требований к рабочим частям пресс-формы для улучшения структуры, устранения структурных дефектов кованой заготовки и улучшения технологии обработки. Высокоуглеродистая легированная сталь может удалять сетчатый вторичный цементит или цепной карбид после надлежащей предварительной термической обработки, так что карбид сфероидизируется и очищается, и обеспечивается равномерность распределения карбида. Это выгодно для обеспечения качества закалки и отпуска и улучшения срока службы пресс-формы.

Закалка и отпуск – это ключевое звено термической обработки пресс-формы. Если перегрев происходит во время закалки и нагрева, заготовка не только вызовет большую хрупкость, но также вызовет деформацию и растрескивание во время охлаждения, что серьезно повлияет на срок службы пресс-формы. Особое внимание следует уделить предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки. Спецификация процесса термообработки должна строго контролироваться. Вакуумная вакуумная термообработка может быть использована, если позволяют условия. После закалки его следует выдерживать во времени, и в соответствии с техническими требованиями следует применять различные процессы отпуска.

Отжиг для снятия напряжений. Рабочие детали пресс-формы следует подвергать отжигу для снятия напряжений после черновой обработки с целью устранения внутреннего напряжения, вызванного черновой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и растрескивания, вызванных закалкой. Для пресс-форм с высокими требованиями к точности, они должны подвергаться снятию напряжения и отпуску после шлифования или электрической обработки, что выгодно для стабилизации точности пресс-формы и увеличения срока службы.