Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
MIM каталитическая обезжиривающая печь
Метод Catamold – это одностадийный метод обезжиривания, разработанный немецкой компанией BSAF Bloemacher в начале 1990-х годов. Это метод каталитического обезжиривания.
Основной технической особенностью способа является использование полиальдегидной смолы в качестве связующего и быстрое каталитическое обезжиривание в кислой атмосфере. Длинноцепочечная полиальдегидная смола используется в качестве связующего, а полярность полиацетальной смолы используется для соединения металлического порошка, который подходит для широкого спектра типов порошка. Полиальдегидная смола разлагается в формальдегид при катализе кислой атмосферы. Эта реакция разложения происходит быстро выше 110 ° C. Это прямой переход газ-твердое тело, который полезен для контроля деформации зеленого тела и обеспечения точности размеров после спекания.
Каталитическое обезжиривание проводят на границе раздела атмосфера-связующее, и внутри формованного пресса не существует газа, и скорость продвижения поверхности реакции может достигать 1-4 мм / ч. Компания CREMER Germany разработала непрерывное обезжиривание и систему для процесса обезжиривания Catamold, поместив MIM, формирующий в первой зоне нагрева обезжиривание и нагрев до 86 ° C в атмосфере азота, чтобы избежать последующего катализа. Азотная кислота конденсируется на заготовке в процессе обезжиривания. Формованное тело затем перемещают в зону каталитического обезжиривания, чтобы разложить полиальдегидную смолу в формальдегид. После предварительного обезжиривания заготовка поступает в печь для спекания через первую чистую комнату, а остаточное связующее удаляется в первой зоне нагрева печи для спекания.Впоследствии спекание проводят под действием азота, водорода, аргона, разложения аммиака и некоторых других смесей. Важной особенностью метода Catamold является использование обезжиривания катализатора, отсутствие жидкой фазы во время обезжиривания, избегая слабости продуктов MIM, которые склонны к деформации и контролю точности размеров. Это серьезный прорыв в индустрии MIM, и он значительно сокращен из-за каталитического обезжиривания. Время обезжиривания, что снижает затраты. И метод Catamold может производить компоненты MIM большего размера.
С непрерывной системой обезжиривания и спекания CREMER можно добиться непрерывного производства, что делает MIM по-настоящему конкурентоспособной технологией формования с использованием чистого металла.
Метод Catamold в настоящее время является самым передовым методом обезжиривания MIM, используемым в промышленном производстве. Однако этот метод имеет проблемы, такие как оборудование для кислотной коррозии атмосферы, обработка выхлопных газов и т. Д., И стоимость инвестиций в оборудование выше, чем у других методов.
Каталитическая обезжиривающая печь
1. Множество активных и пассивных защитных и взрывозащитных конструкций, лидирующих в мире по показателям безопасности;
2. Уникальная система быстрого обезжиривания может значительно повысить эффективность обезжиривания при условии обеспечения равномерности обезжиривания;
3. Экологически чистая система очистки выхлопных газов обеспечивает сокращение и разложение оксидов азота в выхлопных газах в соответствии со все более строгими требованиями к выбросам в окружающую среду.