Спекание магнитного материала

---

Магнитные материалы являются основными материалами различных отраслей промышленности. В последнее время, благодаря быстрому развитию технологии электронных продуктов, как ключевого материала с будущим потенциалом, это привлекло внимание людей. В частности, магнитно-мягкие материалы с высокой магнитной проводимостью, низкой магнитной задержкой и малыми потерями используются для увеличения плотности потока, создаваемого магнитными полями. Распространенные магнитные материалы, такие как ферритовые магнитные материалы, неодим, железо, бор (NdFeB) и т. д.

Феррит – это новый тип неметаллического магнитного материала, разработанный в 1940-х годах. Его иногда называют магнитным фарфором, потому что его подготовка и внешний вид похожи на керамику. Феррит, как правило, относится к группе железа, и один или несколько других подходящих металлических элементов из сложного оксида, относящихся к полупроводнику, используется в качестве магнитной среды.

Спекание магнитного материала, температура спекания ферритового материала, как правило, составляет около 1000 ~ 1400 ℃. Атмосфера окружающей среды оказывает большое влияние на свойства ферритового спекания. Как упоминалось ранее, твердофазная химическая реакция во время образования феррита не может быть проведена в восстановительной атмосфере. Следовательно, спекание ферритового материала обычно проводят в электрической печи (печи), нагреваемой стержнями из карбида кремния. Для некоторых специальных требований ферритовые материалы, должны быть в специальной вакуумной печи для спекания, такие как высокая проницаемость феррита марганца-цинка, должны быть спечены в вакуумной печи, а поликристаллический феррит должен быть выше 1400 ℃ вакуумной печи для спекания. Химические и физические изменения происходят в процессе спекания.Магнит NdFeb можно разделить на связанный ндфеб и спеченный NdFeb двух видов. Бонд на самом деле является литьевым формованием, а спекание – вакуумом при высокотемпературном нагревании! Магнит NdFeb – безусловно, самый мощный постоянный магнит. Номер материала n35-n52. Различные формы могут быть обработаны в соответствии с конкретными требованиями: круговая, квадратная, штамповочная, магнитная плитка, магнитная полоса, выпуклая, трапециевидная и т. д. Несмотря на эти преимущества, поверхность легко ржавеет, поэтому обычно требуется некоторая защитная обработка поверхности: никель гальваническое покрытие, цинкование, позолота, эпоксидное покрытие и так далее. Обычные магниты NdFeb подходят для окружающей среды с температурой ниже 80 градусов, но есть несколько, выдерживающие 200 градусов высокой температуры. В основном используется в электронике, электроприборах, упаковке, моторах, игрушках, кожгалантерее, автомобильной технике и так далее.

Процесс спекания магнита NdFeB выглядит следующим образом: дозирование → выплавка слитков / полос → фрезерование → прессование → спекание и отпуск → магнитные испытания → шлифовка → обработка резанием штифтом → гальваника → готовая продукция. Там, где ингредиенты являются основой, спекание и отпуск являются ключевыми. Инструмент для производства спеченной заготовки с магнитом NdFeB и инструмент для тестирования производительности: вакуумная плавильная печь, ленточная печь, электронный прерыватель, струйная мельница, пресс-формовочная машина, вакуумная упаковочная машина, изостатический пресс, печь для спекания, вакуумная печь для термообработки, тестер магнитной энергии, гауссометр , Инструменты для обработки магнитов Ndfeb: бесцентровое шлифование, прокатный станок, двухстороннее шлифование, плоское шлифование, нарезка резанием, двухстороннее шлифование, линейная резка, высокоскоростная обработка в Тяньцзине, сверло на западном озере, специальное шлифование и т. д.