Низкотемпературная вакуумная печь для отпуска

---

Конструктивные преимущества низкотемпературной вакуумной печи:
1) Используется блок криогенной обработки с непрерывным компьютерным мониторингом и автоматической регулировкой подачи жидкого азота и автоматическим повышением и понижением температуры.

2) Процесс обработки состоит из трех точных программ: охлаждение и изоляция при сверхнизких температурах.

Причина, по которой криогенная вакуумная печь может улучшить производительность криогенной обработки, анализируется следующим образом:

1) Он превращает аустенит с меньшей твердостью в мартенсит с более высокой твердостью, стабильностью, износостойкостью и термостойкостью.

2) Частицы карбида с более высокой твердостью и более мелким размером зерна широко распределяются в решетке обрабатываемых материалов при обработке при ультранизкой температуре.

3) В зернах металлов можно получить более однородную, более мелкую и плотную микроструктуру.

4) Из-за добавления микрокарбидных частиц и более тонких решеток получается более плотная молекулярная структура, которая значительно уменьшает крошечные пустоты в материале.

5) После обработки при сверхнизких температурах внутреннее термическое напряжение и механическое напряжение материала значительно уменьшаются, что эффективно снижает вероятность растрескивания инструмента и инструмента и разрушения кромки. Кроме того, поскольку остаточное напряжение в инструменте влияет на способность режущей кромки поглощать кинетическую энергию, инструмент после обработки при сверхнизких температурах не только обладает высокой износостойкостью, но и значительно снижает собственный вред от остаточного напряжения, чем у необработанный инструмент.

6) В обработанных цементированных карбидах создаются новые комбинации молекулярных структур за счет уменьшения электронной кинетической энергии.

Вакуумная печь для отпуска