Печь ионного азотирования

---

С непрерывным развитием науки и техники печь для ионного азотирования была усовершенствована и расширена в практическом производстве благодаря ее многочисленным преимуществам по сравнению с защитой от азотирования газа.

Применение печи ионного азотирования

(1)Азотирование горячей штамповочной стали и холодной штамповочной стали. Хорошая прочность и высокая износостойкость необходимы для штамповок горячей штамповки. Требуется низкая адгезия и нечувствительность к горячей зарядке. Для штамповочных штампов потеря звука является основной причиной отказа. Хорошие результаты могут быть получены при использовании гамма-слоя толщиной 4-6 микрон, азотирующего слоя и диффузионного слоя толщиной около 0,3 мм. Ионное азотирование ковочных штампов может снизить адгезию формовочной поверхности и получить отделяемость изделий. Термическая усталость и ударная вязкость значительно улучшаются, поэтому использование продления пульсации. Для горячей штамповки можно получить составной слой с хорошей ударной вязкостью и износостойкостью, коэффициент трения может быть уменьшен и износ слоя напряжения может быть уменьшен. Для стальной литейной формы срок службы алюминиевой экструзионной головки может быть увеличен в 2-3 раза после азотирования.

Для штамповки холодной обработки требуется не только достаточная прочность сердечника, но также износостойкая и хрупкая поверхность, высокое содержание карбида в матрице, высокая твердость поверхности после ионного азотирования и высокая износостойкость. Это очень подходит для холодного рабочего процесса, такого как рулон, прокатка, заготовка, волочение и гибка. Например, спиральный волочильный штамп, изготовленный из стали Cr12MoV, азотирование плазмой при 500 ° С в течение X5h, твердость поверхности составного слоя HV5 1200 составляет 0,015 мм, глубина слоя проникновения составляет 0,12 мм, а срок службы увеличивается на 25 раз.

(2)Азотирование деталей автомобильных двигателей. Поскольку детали, работающие на двигателях, требуют высокой твердости, хорошей усталостной прочности, высокого сопротивления окклюзии и сопротивления трению. Например, плазменное азотирование впускных клапанов, выпускных клапанов, трубопроводов, толкателей, коленчатых валов и поршневых колец дало хорошие результаты. Коленчатый вал, изготовленный из стали 45, азотируется плазменным азотированием в течение 1-2 часов, улучшаются твердость поверхности, износостойкость и усталостная прочность, что предотвращает деформацию.

(3)Азотирование деталей из нержавеющей и жаропрочной стали. Для изделий из нержавеющей и жаропрочной стали, которые нуждаются в азотировании, эффект ионного азотирования особенно хорош. Пассивирующая пленка на поверхности заготовки может быть удалена путем высокоскоростной бомбардировки светоизлучающими ионами. Следовательно, перед азотированием не требуется специальной обработки пассивирующей пленки. Скорость азотирования ионов быстрая, а слой азотирования однородный. Например, 2Cr13 составляет 0,2 мм после азотирования при 550 * 15 ч, а твердость составляет HV0,2100. 8. Глубина проникновения составляет 0,1 мм, а твердость HV0,21000 при 580 * 48ч. По сравнению со конструкционными сталями нержавеющие и жаростойкие стали содержат больше легирующих элементов, которые препятствуют диффузии атомов азота и замедляют скорость азотирования. Поэтому толщина азотирующего слоя становится тоньше. Особенно нержавеющие стали и жаростойкие нержавеющие стали, коэффициент диффузии атомов азота в нержавеющих сталях меньше.

Ионные печи для азотирования
(1)Горизонтальная печь ионного азотирования. Печь длиннее, позволяет реализовать механизированное производство, повысить эффективность производства, значительно улучшить условия труда рабочих, с помощью нагревательных элементов, механического загрузочного устройства.

(2)Многофункциональное ионное нагревательное устройство. Печь усовершенствована на основе многоцелевой вакуумной печи. Поскольку в вакуумной камере нет окисления заготовки и других воздействий, ее можно использовать для химической термической обработки, такой как ионное азотирование, цементация, нитроуглеродирование или карбонитрирование. Он также может быть использован в качестве нагревательного оборудования для вакуумного закалки, отпуска, отжига, спекания, наплавки и так далее. В настоящее время здесь разработана высшая химия. Ионное азотирование, с устройством сохранения и нагрева, конструкция печи является разумной, и операция очень удобна.

(3) Печь для азотирования с двойным нагревом. Когда заготовка нагревается ионной бомбардировкой высокой энергией, заготовка также может нагреваться излучением электрического нагревательного элемента и конвекцией горячего газа. Это также может сократить производственный цикл, сэкономить энергию и сократить потребление, а также иметь высокий тепловой КПД. Ее конструкция такая же, как у печи вакуумного отпуска, две стороны вакуумной камеры оснащены нагревательными элементами и мощной системой циркуляции вентилятора, чтобы обеспечить равномерный нагрев среднего газа в печи до заготовки. После нагрева заготовки нейтральным газом заготовка откачивается, а затем впрыскивается в рабочий газ (аммиак), а затем поверхность заготовки бомбардируется ионами для поддержания температуры заготовки и эффекта азотирования.