Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Введение процесса цементации промышленных печей
Еще 2000 лет назад был процесс науглероживания. Самое раннее использованное твердое цементация. В 20-м веке жидкое и газовое цементация также появилась и стала популярной. В 1930-х годах в промышленности начали использоваться печи непрерывной газовой цементации. Высокотемпературная (960 ~ 1100 ° C) карбюризация газа в 1960-х годах была разработана. К 1970-м годам произошла вакуумная цементация и ионная карбюризация.
Науглероживание означает, что заготовка из низкоуглеродистой стали имеет поверхностный слой из высокоуглеродистой стали, и после закалки и отпуска при низкой температуре поверхностный слой заготовки имеет высокую твердость и износостойкость, тогда как в центральной части заготовки по-прежнему сохраняется низкоуглеродистая сталь. Прочность и пластичность. Это также процесс проникновения атомов углерода в поверхностный слой стали.
Принцип науглероживания промышленной печи:
1. Разложение науглероживающей среды приводит к образованию атомов активированного углерода.
2. Атомы активированного угля поглощаются поверхностным аустенитом после поглощения поверхностью стали, так что содержание углерода в аустените увеличивается.
3. Когда содержание углерода на поверхности увеличивается, концентрация углерода в сердце становится другой, и энтальпия углерода на поверхности диффундирует внутрь. Скорость диффузии углерода в стали зависит главным образом от температуры и связана с разницей между внутренней и внешней концентрациями инфильтрованных элементов в заготовке и содержанием легирующих элементов в стали.
Классификация процесса науглероживания в промышленных печах. В зависимости от углеродной среды, науглероживание можно разделить на твердое науглероживание, жидкое науглероживание, газовое науглероживание и карбонитрирование.
Материалом науглероженных деталей обычно является низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая легированная сталь (содержание углерода менее 0,25%). После науглероживания необходимо проводить закалку, чтобы полностью оказать благотворное влияние науглероживания. Микроструктура поверхности заготовки после цементации и закалки в основном состоит из мартенсита высокой твердости плюс остаточный аустенит и небольшое количество карбида, а структура ядра – мартенсит с низким содержанием углерода с хорошей ударной вязкостью или немартенситной структурой. Однако феррита следует избегать. Обычно науглероженный слой имеет глубину в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм и глубину науглероживания до 2 мм или более. Твердость поверхности может достигать HRC58-63, а твердость сердечника составляет HRC30 ~ 42. После науглероживания и закалки на поверхности заготовки создается внутреннее напряжение сжатия, что выгодно для повышения усталостной прочности заготовки. Поэтому цементация широко используется для улучшения прочности, ударной вязкости и износостойкости деталей, тем самым продлевая срок службы деталей.