Индукционная термообработка вместо постепенной цементации

---

В настоящее время спрос на охрану окружающей среды все выше и выше. Китай принял охрану окружающей среды в качестве основной национальной политики и начал продвигать более чистое производство, требующее внедрения зеленой термообработки, производства чистых продуктов. Внедрение зеленой термообработки, наиболее фундаментальной является для устойчивого развития человечества. Мы должны рационально использовать природные ресурсы, защищать природные ресурсы и охранять окружающую среду. Для предприятия отношения между развитием и ресурсами, развитием и окружающей средой должны быть хорошо изучены, чтобы иметь дело с отношениями между развитием и эффективностью, развитием и инновациями.

Традиционная термическая обработка науглероживания приведет к значительному загрязнению окружающей среды, главным образом в процессе производства отработанного газа, сточных вод, остатков отходов, шума и потребления большого количества горючего газа и химического сырья. В то же время, цикл обработки термической обработкой цементации, большие деформации, трудно достичь точного локального цементации, они значительно ограничены модернизацией и развитием технологии термической обработки металлических деталей и оборудования в промышленности нашей страны технологии.

Закалка с помощью индукционного нагрева за счет скорости нагрева меньше, закалка без окисления и закалка с помощью индукционного нагрева позволяют точно контролировать детали, требующие области термообработки, и соответствующие технические показатели, короткий цикл обработки, адаптироваться к широкому диапазону деталей и деформации закалки и т. По статистике сенсора цикл термообработки по сравнению с традиционным процессом науглероживания процесса обработанных продуктов снижается на 90%; искажение термообработки; коэффициент использования энергии термообработки увеличен до 80%; влияние термической обработки на окружающую среду сведено к нулю; стоимость термообработки снижена на 75%; имеет высокую производительность и норму прибыли; условия труда чистые, удобные и безопасные сегодня, наше оборудование для индукционной термообработки автоматизировано, интегрировано, гибко и интеллектуально ориентировано, постепенно заменяя традиционный процесс термообработки науглероживания.

Детали и комплектующие успешно заменены процессом цементации

Материал науглероженной заготовки обычно представляет собой низкоуглеродистую сталь или низкоуглеродистую легированную сталь (с содержанием углерода менее 0,25%). Химический состав поверхности науглероженной стали до высокоуглеродистой стали, технология науглероживания широко используется в механических деталях самолета, автомобильной и машиностроительной технике, таких как шестерни, вал, кулачковый вал, шар и т. Д., В настоящее время наша компания занимается обработкой индукционного тепла оборудование было успешно применено к частям коленчатого вала, распределительного вала, деталей редуктора и вала и области индукционной закалки CVJ, что полностью заменяет процесс науглероживания этих деталей.

Оборудование для индукционной термообработки нуждается в улучшении

Цифровая мощность нагрева, надежное управление, датчик точных измерений, полная инженерная система может реализовать точное управление (включая измерительные приборы, клапан, насос, компоненты действия, компьютер, проектирование программного обеспечения и т. Д.), Чтобы гарантировать, что оборудование для индукционной термообработки производит точный, стабильный и надежный контроль качества.

Например, обработка оборудования для индукционной термоиндукционной термообработки, чтобы сделать его быстрым, с высокой плотностью энергии, подаваемой на сложную поверхность детали с подобным зубчатым колесом, насколько это возможно, что значительно сэкономит энергию и уменьшит величину деформации, чтобы уменьшить допуск на обработку следующего шага. В то же время будет полностью основываться на настройке системы термообработки, может положить его на всю производственную линию, используется в качестве блока термообработки, чтобы сформировать полную производственную цепочку, и стать одной из производственных линий, чтобы адаптироваться к требованиям комплексного управления экономией средств, экономии времени и энергии и повышения эффективности.

Соответствующие случаи замещения процесса

(1)Используется на деталях поворотного кулака автомобиля (три колонны), традиционный способ состоит в том, чтобы использовать весь процесс науглероживания, улучшить твердость поверхности и механические свойства компонентов, время науглероживания отдельного продукта более 15 часов, значительно ограничило производителей автозапчастей эффективности производства в оборудовании для совместной закалки с постоянной скоростью. успешно заменил процесс науглероживания деталей, требуется только время термической обработки 35S (непрерывное сканирование с закалкой), время закалки менее 3S и 80% экономии энергии при термической обработке науглероживания, качество после закалки достигло продвинутого уровня аналогичных зарубежных продуктов.

(2) закалка деталей зубчатых колес, традиционное время науглероживания, более длительная единица (обычно до 24 часов) и большая деформация зубчатого колеса, высокая скорость отбраковки, в 2007 году наша компания успешно разработала первый отечественный закалочный инжектор с полным зазором 1600 мм Оборудование, реализующее установку для индукционной термообработки всего зуба, время обработки которой составляет всего 5 минут, может адаптироваться к различным спецификациям термической обработки деталей, значительной экономии средств для производителей, создавать значительные экономические выгоды.

(3) внутреннее зубчатое кольцо бульдозера закалено и закалено. Первоначальным процессом внутреннего зубчатого кольца является науглероживание и закалка, а усадка внутреннего зубчатого колеса велика, что приводит к высокой скорости отбраковки заготовки.

Материал внутреннего зубчатого кольца – 20CrMnTi, глубина закаленного слоя – 1,8 ~ 2,4 мм, а твердость поверхности – 58 ~ 63HRC. Основной процесс внутреннего зубчатого кольца для заготовки, ковки, нормализации, грубого до мелкого автомобиля, формирователя зубчатых колес, цементации, закалки, дробеструйной обработки, отделки и отпуска; с нашим мощным транзистором мощностью 1200 кВт и внутренним отверстием индуктора гашения индуктивности для достижения процесса гашения за счет быстрого процесса индукционного нагрева, быстрого распылительного охлаждения заготовки, снижения деформации кольцевой шестерни Только нагрев на поверхности зуба, другая позиция все еще может поддерживать хорошую пластичность, а время нагрева очень короткое (около 40 с), что значительно уменьшает процесс деформации; модифицированные заготовки, ковка, нормализация, черновая обработка, кондиционирование, пескоструйная обработка, чистовая обработка, долбление, индукционная закалка, отпуск.

Результаты: достигнута кольцевая зубчатая индукционная закалка, чтобы сформулировать требования к термообработке, твердость поверхности заготовки для обработки и науглероживания по сравнению с несколько меньшей, но глубина глубины закаленного слоя, размер зерна и мартенсита на одном уровне, но не с высокой износостойкостью карбида , После проверки правильности установки, главный двигатель разбирается через 3000ч, износ внутреннего зубчатого кольца очень маленький, без проблем полностью соответствует требованиям. Внутреннее зубчатое колесо из материала 20CrMnTi после науглероживания при высокотемпературном отпуске и двухкратное нагревание после низкотемпературного отпуска – 46 ч, закалка и отпускание внутреннего зубчатого кольца из стального материала 45 и индукционная закалка после низкотемпературного отпуска – всего 9,5 ч.Процесс индукционной закалки значительно сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства. Производственные затраты на сталь 20CrMnTi 45 высоки, стоимость производства может быть снижена на 45 сталей; термическая обработка науглероживает, потребляет много электричества, проникающего вещества, высокая стоимость производства и загрязнение выхлопных газов; Индукционная термообработка потребляет лишь небольшое количество энергии, не выделяет вредных веществ, не загрязняет окружающую среду, технология защиты окружающей среды. Является новой энергосберегающей технологией сокращения выбросов, сосредоточиться на продвижении промышленности термообработки.

При индукционной термообработке необходимо учитывать четыре момента, а не науглероживание

(1) Обмен опытом и техническое сотрудничество, содействие применению индукционной термообработки при термообработке металлических деталей и области познания, особенно в особых отраслевых потребностях производственных предприятий и производителя индукционной термообработки для обеспечения хорошего сотрудничества, цементации и закалки в процессе усовершенствовать традиционное и альтернативное оборудование для цементации с помощью оборудования для индукционной термообработки, снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.

(2) Ограничить процесс, есть много предприятий, которые внесли четкие правила в отношении процесса термообработки, может только принять процесс науглероживания, что значительно ограничивает темпы оборудования индукционной термообработки для замены процесса науглероживания.

(3) техническая и финансовая поддержка, оборудование для индукционной термообработки является сложной системной инженерией, особенно в области высоких требований к процессу термообработки, высококвалифицированных технических специалистов, а недостаток средств является ограничивающим фактором оборудования для индукционной термообработки развитие высокого, интеллектуального направления. Государству необходимо наращивать усилия по капитальным вложениям, обучению и внедрению персонала, чтобы ускорить процесс индукционной закалки вместо традиционного процесса цементации и закалки.

(4) пользователи должны изучить применение технологии индукционной закалки в традиционном процессе цементации, постепенно или частично заменить традиционный процесс. В то же время можно надеяться, что отечественные металлургические предприятия будут разрабатывать новые материалы для индукционной закалки вместо цементации и закалки.

Энергосбережение, сохранение ресурсов и окружающей среды – наши вечные цели. Интеллектуальное и интегрированное оборудование для индукционной термообработки является направлением наших усилий. «Экологичность, энергосбережение, защита окружающей среды» для обрабатывающей промышленности, не только ответственность, но и усилия всех нас, и снижение потребления энергии – это развитие индустрии термообработки и повышение конкурентного преимущества беспроигрышных средств.

Оснащенный интеллектуальной индукционной термообработкой SIMUWU R & D для производства и замены части процесса термической обработки науглероживания, благодаря недавней разработке и применению новой технологии, компания сможет лучше экономить энергию и защищать нашу экологическую среду. «зеленое производство», чтобы создать большую ценность для пользователей.