Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Процесс термической обработки стали холодной штамповой стали D2
Процесс термической обработки стали холодной штамповой тсали D2
Модульная сталь D2 является широко используемой холодной модульной сталью, и ее характеристики намного лучше, чем у модульной стали CR12MO1V1 во всех аспектах. Кроме того, модульная сталь D2 имеет хорошие показатели твердости после термической обработки, и ее твердость может достигать более 59HRC.
Сначала снятие напряжения, которое в заготовке после черновой обработки, нагрев до 600 ~ 650 ℃, для теплоизоляции и 2 часа, наконец, с охлаждением печи до 500 ℃, от воздушного охлаждения.
Во-вторых, медленное закалка – это температура заготовки до 600 ℃, затем нагревают, чтобы нагреться в первый раз, через 20 минут после средней температуры до 850 ℃ и 30 минут во втором предварительном нагреве, сохраняют тепло при последнем нагреве до 1020 ~ 1040 ℃, сохранение тепла 25 ~ 40 мин, от воздушного охлаждения.
Третий отпуск: отпуск сразу после закалки и отпуск не менее двух раз, каждое время сохранения тепла составляет не менее 2 часов. То, на что стоит обратить внимание, должно быть своевременным после закалки, предотвращения ссадины и предотвращения декарбонизации поверхности, калибровки и высоких температур. Прецизионная пресс-форма должна быть криогенной обработкой (70 ℃), а высокотемпературный отпуск принят для уменьшения деформации заготовки, высокая температура отпуска 500 ~ 560 ℃, твердость выше 58 HRC.