Термическая обработка штампованной стали SKD61

---

SKD61 – это японская марка горячей штамповки, соответствующая торговой марке Китая (GB / T 1299-2000) 4Cr5MoSi V1, наиболее широко используемая сталь для горячей штамповки.

Особенности SKD61:

Вакуумная дегазация рафинирования для очистки чистоты стали.

Сфероидизирующий отжиг смягчающий уход, хорошая режущая способность.

Специально добавленные упрочняющие элементы ванадия и молибдена для превосходной износостойкости.

SKD61 обладает хорошей ударной вязкостью и высокой температурной усталостной стойкостью, может выдерживать температуру плавления, пригоден для длительной работы при высокой температуре, имеет хорошие режущие и полировочные характеристики. SKD61 выплавляется в электрической печи и переплавляется электрошлаком. Сталь чище и жестче. Он подходит для изготовления малогабаритной стали, такой как алюминий, цинк, экструзионная головка из медного сплава, литейная форма, матрица для горячей ковки и нож для горячей резки (отслаивание, холодное волочение).

SKD61 – идеальный материал для изготовления верхней штанги и шпиндельной бабки. Он также подходит для изготовления высокопрочных пластиковых штампов. Азотирование может привести к тому, что поверхность матрицы получит хорошую структуру упрочняющего слоя, а также улучшит износостойкость и коррозионную стойкость экструзионной головки. Очень важно, что азотирующая обработка матрицы для литья под давлением может быть значительно улучшена, а поверхностная коррозионная стойкость способствует быстрому деформированию изделий.

Сталь горячей обработки SKD61 имеет красивый металлический блеск. Продукты серии SKD61 включают в себя: штифт SKD61, опору SKD61, направляющую втулку SKD61, цилиндр SKD61, пробойник SKD61, поплавковый штифт SKD61 и другие высокоточные термостойкие детали.

SKD61 – инструментальная сталь со средним углеродом и высоким содержанием хрома. Обладает высокой твердостью и износостойкостью после термообработки. Обладает высокой прокаливаемостью и хорошей стабильностью размеров. Он подходит для изготовления высокоточных и долговечных штампов для холодной обработки и термореактивных пластиковых штампов. Это часто используется, чтобы сделать голову.

SKD61 использования:

Металлические листы толщиной не более 2 мм, эффективные штамповки, штамповки и штамповки.

Различные ножницы, вкладные лезвия, деревообрабатывающие лезвия.

Резьбонарезной штамп и износостойкий ползунок.

Холодная матрица, формовочная матрица из термореактивной смолы.

Глубокая штамповка, холодная экструзия.

Автомобильные формы двигателя.

SKD61 производительность:

Твердость SKD61

SKD61 составляет приблизительно HRC 15-20 (HB200-230) до термообработки.

Твердость после термообработки: внутренний HRC 40 ~ 45, поверхность HV1000 ± 100.

Плотность СКД61 составляет 7,85 г / см 3.

Твердость после обработки TD: внутренняя HRC 40 ~ 45, поверхность HV 2500 или более.

Термическая обработка SKD61

Закалка

Первый этап предварительного нагрева: 500-550 ° C

Второй этап предварительного нагрева: 750-800 ° C

Охлаждение или воздушное охлаждение под высоким давлением и т. Д. Вводят в печь для отпуска при 100-150 ° C.

Отпуск

Предварительный нагрев: 300-350 ° C

Отопительный нагрев: 550-680 ° С

Воздух охлаждали до комнатной температуры и трижды отпускали. Температура закалки составляет 1000 ~ 1050 градусов, твердость – 50 ~ 55HRC, деформация термообработки мала, поверхность может быть азотирована, так что обработанный продукт имеет лучшую износостойкость.

Криогенное лечение

Чтобы получить наивысшую твердость и стабильность размеров, его подвергают низкотемпературному охлаждению сразу после закалки до -70-80 ° С в течение 3-4 часов, а затем закаливают. Твердость низкотемпературного инструмента или пресс-формы на 1-3 HRC выше, чем у обычной термической обработки. Для деталей со сложной формой и крупными изменениями размеров криогенная обработка опасна для трещин в производстве.

Азотирование

После азотирования на поверхности матрицы или заготовки образуется отвержденный слой с высокой твердостью и коррозионной стойкостью.

Узнать больше вакуумной печи для термообработки