Термическая обработка штампованной стали SKD11

---

SKD11 изготовлен из штампованной стали холодной обработки, инструментальной стали из высокоуглеродистого и высокохромистого сплава и рафинированной стали вакуумной дегазации. Сталь чистая и обладает хорошей прокаливаемостью и небольшой закалочной деформацией. После сфероидизирующего отжига и размягчения сталь обладает хорошей обрабатываемостью, мелкими и однородными твердосплавными частицами, и ей не нужно беспокоиться о специальном добавлении упрочняющих элементов из молибдена и ванадия для гашения трещин.

SKD11 производится на металлургических заводах Hitachi и Datong. SKD11 Hitachi называется SLD (последняя улучшенная версия называется SLD-MAGIC), а продукт Datong Steel Company называется DC11. У обоих из них есть заводы в Китае. Они наиболее известны в отрасли и имеют самую высокую цену. SKD11 – это закаленная холоднодеформируемая сталь с воздушным охлаждением, широко используемая в мире. После плавки в электропечи и расслоения электрошлаком он обладает высокой чистотой, лучшей ударной вязкостью, однородной структурой, хорошей жаропрочностью, ударной вязкостью и высокой температурной усталостной стойкостью и может выдерживать резкие изменения температуры.

Эвтектические карбиды с высокой твердостью и износостойкостью являются однородными, прочными и не легко ломаются. Твердость после закалки выше, чем 62HRC. Время азотирования при 525 ° C составляет 20 ч / 30 ч / 60 ч, глубина азотирующего слоя составляет 0,25 мм / 0,30 мм / 0,35 мм, а твердость поверхности деталей составляет 1250HV. Время азотирования при 570 ° С составляет 2 часа, глубина азотирующего слоя составляет 10-20 мкм, а твердость поверхности деталей составляет 950 Вольт.

Соответствующий бренд

Китай GB Стандартный бренд Cr12Mo1V, Тайвань cNS Стандартный бренд SKD11, Германия DNN Стандартный номер материала 1.26o1, Германия DIN Стандартный бренд x165CrM0v12, Япония Jis Стандартный бренд sKD11, Корея Ks Стандартный бренд sTD11, Италия UN1 Стандартный бренд x165CrM0W12KU, Швеция Стандартный бренд 2310, Испания UNE Стандартная марка X160CrM0V12, США AISi / sAE Стандартная марка D2, Россия Стандартная марка x12M.

Характеристика 1. Хорошая высокотемпературная прочность и прочность, хорошая износостойкость и легкость резки; 2. SKD11 – это сорт холоднокатаной стали с хорошим балансом прочности, вязкости и термостойкости. В последние годы, с развитием изотропных продуктов, она развивалась в направлении высокой прочности. Это может продлить срок службы матрицы, сделать ее более стабильной, простой в обработке и уменьшить деформацию при термообработке.

SKD-11 Характеристики продукта

(1) Вакуумная дегазация рафинирования была проведена, поэтому внутреннее качество очень чистое.

(2) Хорошая обрабатываемость.

(3) Хорошая прокаливаемость, воздушное охлаждение может затвердевать, не опасаясь закалки.

(4) Деформация термообработки очень мала, отклонение закалки очень мало, и оно наиболее подходит для матрицы с требованиями к точности.

(5) Износостойкость отличная, и она наиболее подходит для штамповки из нержавеющей стали или высокотвердого материала.

(6) Хорошая прочность.

Криогенное азотирование

Чтобы получить максимальную твердость и стабильность размеров, матрицу охлаждают сразу после закалки от -70 градусов по Цельсию до -80 градусов по Цельсию, выдерживают в течение 3-4 часов, а затем закаливают. Твердость инструмента или матрицы после криогенной обработки на 1 – 3 HRC выше, чем у обычной термической обработки. Для деталей со сложной формой и большими изменениями размера криогенная обработка опасна для растрескивания.

Азотирование

После азотирования на поверхности матрицы или заготовки образуется слой закаленной структуры с высокой твердостью и коррозионной стойкостью.

Азотирование при температуре 525

Твердость поверхности заготовки составляет около 1250HV. Влияние времени азотирования на азотирующий слой показано в таблице ниже. Время азотирования (час) 2030 60 Глубина слоя азотирования мм 0.250.300.35

Мягкое азотирование при температуре 570

Твердость поверхности заготовки составляет около 950HV. Глубина закалки слоя может достигать 10-20 мкм после 2 часов мягкой азотирования. Измельчение заготовок матрицы или работа в низкотемпературном состоянии может легко привести к растрескиванию при измельчении. Чтобы предотвратить появление трещин, для многократного шлифования следует использовать небольшую подачу для измельчения и одновременно добавлять хорошие условия водяного охлаждения. Когда WEDM используется для обработки матриц сложной формы или больших размеров, растрескивание обычно происходит, когда WEDM используется в последней строке. Для предотвращения растрескивания рекомендуется газовое охлаждение и высокотемпературный отпуск, чтобы уменьшить нагрузку при термообработке или предварительно обработать полость зародыша плесени.

Термическая обработка СКД-11

Закалка: предварительно нагреть до 700-750 С, затем нагреть до 1000-1050 С и охладить в статическом воздухе. Если толщина стального инструмента составляет более 6 дюймов, то лучше нагреть до 980-1030 С и затвердеть в масле.

Закалка: нагрев до 150 – 200 ° С, выдержка при этой температуре, затем охлаждение на неподвижном воздухе.

Твердость: HRC 61 или выше.

Отжиг: Нагрев до 800-850 С, выдерживая при этой температуре 1-3 часа, постепенно дайте ему остыть в печи.

Ковка: 1050 – 950 с.

Спецификация для закалки и отпуска

Температура закалки 1010 С, воздушное охлаждение, температура отпуска 200 С, твердость 58 ~ 60HRC.

 

СКД-11 использования

SKD11 является наиболее широко используемым материалом для литья под давлением алюминия и цинка. Он содержит вольфрамовую жаропрочную легированную сталь. Подходит для горячей обработки, литья под давлением из алюминия, магния, цинка, литья из медного сплава, канавочного ножа, ножниц и инструментов горячей штамповки, пластиковой формы, инструмента для горячей обработки, прокатного ножа, обычной штамповки горячей штамповки, матрицы с горячей головкой, горячей комнаты инструменты и т. д.

Метод использования

Использовать при условии «закалка + отпуск»

Условие «закалка + холодная обработка + отпуск» (подходит для требований высокой точности и стабильности размеров)

Условие «закалка + отпуск + азотирование» (подходит для требований высокой твердости поверхности)

Скорость резки не должна быть слишком высокой при резке материала. Эффективность пиления должна поддерживаться в диапазоне от 9 см2 / мин до 20 см2 / мин, когда скорость пиления составляет 25 м / мин.

Типичное применение СКД-11 Используется для изготовления пластиковых форм, ножниц, дисковых пил, металлических штамповочных форм, формовочных валков Изготовление пресс-формы для холодной или горячей обработки, кромки барабана, нити, проволочной матрицы, штамповочного пресса сердечника трансформатора, режущего ножа со стальной обшивкой, барабана для формовки стальной трубы, специального формовочного барабана, штампа для штамповки гвоздя и т. Д. Высокоэффективный вырубной штамп, вырубной штамп и штамп для тонкой стальной пластины толщиной менее 6 мм. Различные ножницы, инкрустация деталей, протирка ниток. Штамп с холодной высадкой, штамп с глубокой вытяжкой и штамп с холодной экструзией. Термореактивные литьевые формы, обычные пластиковые формы.