Что такое поверхность термообработки

Ионно-плазменное азотирование (ИПА) – это разновидность химико-термической обработки деталей машин, инструмента, штамповой и литьевой оснастки, обеспечивающая диффузионное насыщение поверхностного слоя стали и чугуна азотом или азотом углеродом в азотно-водородной плазме при температуре 450-600°С, а так же титана и титановых сплавов при температуре 800-950°С в азотной плазме.

Суть ионно-плазменного азотирования заключается в том, что в разряженной до 200-000 Па азотсодержащей газовой среде между катодом, на котором располагаются обрабатываемые детали, и анодом, в качестве которого служат стенки вакуумной камеры, возбуждается аномальный тлеющий разряд, образующий активную среду (ионы, атомы, возбужденные молекулы). Это обеспечивает формирование на поверхности изделия азотированного слоя, состоящего из внешней – нитридной зоны и располагающейся под ней диффузионной зоны.

Варьируя состав насыщающего газа, давление, температуру и время выдержки, можно получать слои заданной структуры и фазового состава, обеспечивая строго регламентируемые свойства сталей, чугунов, титана и сплавов. Оптимизация свойств упрочняемой поверхности обеспечивается за счет необходимого сочетания нитридного и диффузионного слоев, которые врастают в основной материал. При этом, в зависимости от целей обработки, в результате ионно-плазменного азотирования возможно получение:
диффузионного слоя с развитой нитридной зоной, обеспечивающей высокую сопротивляемость коррозии и прирабатываемость трущихся поверхностей – для деталей, работающих на износ
диффузионного слоя без нитридной зоны — для режущего и штампового инструмента и деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях изнашивания при высоких давлениях
Для предприятий, заботящихся об экологии производства, важно знать, что метод ионного азотирования является высоко экологичным. Качественное ионное азотирование невозможно провести без соответствующего оборудования – всю необходимую информацию Вам предоставят наши специалисты.

В результате ионного азотирования можно улучшить следующие характеристики изделий:
Износостойкость
Усталостную выносливость
Антизадирные свойства
Теплостойкость
Коррозионную стойкость

Основным достоинством метода является стабильное качество обработки с минимальным разбросом свойств от детали к детали и от садки к садке. В сравнении с широко используемыми способами упрочняющей химико-термической обработки стальных деталей, такими, как цементация, нитроцементация, цианирование и газовое азотирование в печах, метод ионно-плазменного азотирования имеет следующие основные преимущества:

Более высокая поверхностная твердость азотированных деталей,
Отсутствие деформации деталей после обработки;
Повышение предела выносливости и увеличение износостойкости Обработанных деталей;
Более низкая температура обработки, благодаря чему, в стали не происходит Структурных превращений;
Возможность обработки глухих и сквозных отверстий;
Сохранение твердости азотированного слоя после нагрева до 600 – 650°С;
Возможность получения слоев заданного состава.