Технология вакуумного литья газовых турбин

Технология моделирования CAE

Отливки из газовых турбин имеют сложную структуру, плохую эффективность последовательного отверждения, плохую дополнительную усадку, легко производить усадочную полость и пористость. Однако отливки из газовых турбин склонны к растрескиванию при высокой температуре и давлении из-за некоторых дефектов, таких как пористость, включение шлака и трещины. Поэтому необходимо усовершенствовать технологию литья и улучшить качество литья. В этом контексте технология моделирования CAE вводится в качестве вспомогательной технологии проектирования для процесса литья, чтобы улучшить выполнимость процесса литья и сократить исследования и разработки цикл. Чтобы получить высококачественные отливки, литейные предприятия должны понимать процесс затвердевания после заливки жидкого металла, а также процесс формирования и причины дефектов отливки. Используя технологию компьютерного визуального моделирования, мы можем найти такие конструктивные дефекты, которые не могут наблюдаться извне. CAE Программное обеспечение можно использовать для моделирования процесса затвердевания отливок, чтобы можно было понять влияние схемы проектирования на качество отливки на стадии поднятия и охлаждения конструкции отливки. В то же время она также может понять роль формовочных материалов ( формовочный песок, средство для сохранения тепла, чугун) на процесс затвердевания отливки, чтобы предсказать усадочную полость, усадочную пористость, липкий песок и другие дефекты, и принять меры для предотвращения дефектов заранее.

Система плавки и разливки расплавленной стали

EAF + LF и вспомогательный технологический процесс применяются при выплавке стальных отливок для крупных газовых турбин. Ключевым процессом является компьютеризированное управление в режиме реального времени, и степень соответствия состава расплавленной стали составляет 100%. Конструкция системы литья: используется метод рассеянного многоточечного впуска, и внутренний бегун впрыскивается из нижней части стояка, чтобы предотвратить промывка песком системы литья и уменьшение дефекта включения песка на поверхности; система литья была смоделирована и оптимизирована с использованием запатентованного программного обеспечения для расчета параметров заполнения, чтобы обеспечить плавную и быструю штамповку и осуществить последовательное затвердевание.