Вакуумная печь для распыления порошка VIGA

---

Подходящие легирующие материалы для VIGA включают: жаропрочные сплавы, нержавеющую сталь, штамповую сталь, цветные металлы и т. д.

Основным процессом является: использование вакуумной индукционной плавильной печи для плавления сплава, выливание очищенной металлической жидкости в промежуточный ковш, расплавленный металл под действием собственной силы тяжести поступает в распылительную форсунку через нижнюю направляющую трубу промковша , и металлическая жидкость разрушается при ударе в распылительной форсунке с помощью регулируемого инертного газа под высоким давлением , так что расплавленный металл распыляется в виде мелких капель, а капли находятся в атомайзере и быстро охлаждаются и затвердевают в сферический металлический порошок.

Характеристики процесса:

1.Рафинирование сплава в вакууме для улучшения чистоты, пригодно для приготовления различных порошков легированных металлов;

2.Применять технологию газовой распылительной форсунки с плотной связью или свободной , оптимизированный процесс получит порошок с высокими эксплуатационными характеристиками ;

3.Скорость затвердевания капель достигает 103-106 г / с и быстро затвердевает до тонкой микрокристаллической структуры;

4.Короткое время подготовки производства, простота в эксплуатации и непрерывное серийное производство;

Исходный материал должен быть вручную заполнен в плавильном тигле. Исходный материал, такое как отходы, сыпучие материалы, прутки, порошки и т. д., может быть помещен в тигель. В принципе, есть некоторые советы и рекомендации по заполнению (это может быть предоставлено в качестве технологического документа при поставке оборудования). Размер исходного материала не превышает внутренний диаметр тигля (обычно цилиндрический или усеченный), но высота исходного материала превышает 50% высоты тигля.

Шихтовки могут быть добавлены через револьверное устройство на крышке печи или дополнительный бункер. Револьверное устройство и вспомогательный бункер представляют собой конструктивные устройства, специально подготовленные для добавления шихтовки, которые являются надежными.

Способ разливки приводится в действие гидравлическим приводом, и все плавильное устройство наклоняется вокруг неподвижного вала, чтобы вылить расплавленную сталь.

Вид форсунки в зависимости от подготовленного металлического материала и целевого размера частиц существует три типа выбора: высокий выход (низкая сферичность), высокая сферичность (низкий выход) и высокий выход и сферичность. Тип кольцевого шова или кольцевого отверстия необходимо определять в соответствии с требованиями заказчика по порошкам.