Факторы, влияющие на качество пайки в вакуумной паяльной печи

---

В дополнение к влиянию параметров вакуумной пайки на качество паяных соединений следующие важные факторы также оказывают большое влияние на качество пайки в вакуумной паяльной печи.

(1) Скорость утечки в вакуумной паяльной печи

Скорость утечки в вакуумной паяльной печи является одним из важных факторов, влияющих на качество паяных соединений. Если скорость утечки в вакуумной паяльной печи слишком велика, чтобы соответствовать максимально допустимой скорости утечки, или утечка происходит в вакуумной паяльной печи, это приведет к окислению сварочных деталей. Поэтому очень важно контролировать скорость утечки в вакуумной паяльной печи ниже максимально допустимой скорости утечки (обычно менее 10-6Па.м3 / с).
Кроме того, многие производители вакуумного оборудования также используют резервную скорость контрольного оборудования, то есть скорость повышения давления в печи после закрытия основного клапана вакуумной системы не должна превышать стандарт 0-75 Па / ч , чтобы обеспечить минимальную скорость утечки из печи.

(2) Чистота рабочего газа При вакуумной пайке в качестве рабочих газов обычно используются аргон или азот. С одной стороны, они используются в качестве газов принудительного охлаждения, с другой стороны, они используются в качестве защитных газов для паяльных наполнителей (таких как медь или медные сплавы) с высоким давлением испарения. Чтобы снизить содержание кислорода в газе, чем выше чистота, тем лучше. Это связано с тем, что даже если содержание кислорода при высокой температуре очень мало, оно окисляет компоненты и обесцвечивает их.

(3) Чистота деталей Перед пайкой чистота поверхности деталей должна быть не только выполнена в соответствии с требованиями удаления и очистки масла, но также должна быть предотвращена от вторичного загрязнения после удаления масла. Это связано с тем, что присадочный металл и колено обычно загрязняют детали, поэтому при контакте с деталями следует надевать чистые хлопчатобумажные перчатки, чтобы избежать повторного загрязнения деталей из-за контакта с рукой. Кроме того, во время сборки категорически запрещается стучать алюминиевым молотком, чтобы избежать загрязнения металла с низкой температурой плавления на поверхности для пайки. В то же время следует обратить внимание на загрязнение печи деталями.

Когда печь только что закончила обработку припоя на основе меди, стенка печи будет более или менее загрязнена медью (когда давление в печи регулируется микроаргоном, припой меди редко испаряется, но невозможно избежать этого в целом). Если затем паять детали из материала на основе никеля, это может вызвать коррозию меди до никеля, поэтому необходимо очистить вакуумную печь, чтобы сделать печь загрязнения. Сплав с низкой температурой плавления стенки снова испаряется и откачивается.

(4)Размер зазора во время сборки Размер зазора в швах может напрямую определять компактность и прочность паяного шва. Большой зазор может ослабить капиллярный эффект, затруднить заполнение и ослабить легирующий эффект, что приведет к ухудшению механических свойств соединения. Специально для открытых соединений на обоих концах поверхностное натяжение между жидким припоем и деталями меньше, чем у припоя, и жидкий припой не может поддерживать свое собственное качество, что приводит к невозможности пайки.

Небольшой зазор будет препятствовать заполнению присадочного металла, и будет нелегко формировать соединения с хорошим проникновением. Поверхностное натяжение между жидким присадочным металлом и деталями меньше, чем плотность присадочного металла, и жидкий присадочный металл не может поддерживать свое собственное качество, что приводит к разрушению при пайке. Чем меньше зазор, тем лучше зазор. Таким образом, легирующий эффект пайки присадочного металла является более сильным, что способствует диффузии и уменьшению количества соединений металлов. Что еще более важно, металлический припой в узком зазоре ограничен металлическим припоем с высокой прочностью при пластической деформации. Сложное напряжение образуется в суставе, что значительно повышает прочность сустава.

В производственной практике зазор стыка гарантируется точностью обработки и, как правило, не перепроверяется. Для пайки из меди и медных сплавов нержавеющей стали и нержавеющей стали монтажный зазор составляет 0,03-0,10 мм (тот же коэффициент теплового расширения аналогичных материалов, монтажный зазор равен зазору для пайки). Для пайки сплава на основе никеля монтажный зазор составляет 0,013-0,076 мм.

Чтобы узнать больше о вакуумной паяльной печи SIMUWU, выберите подходящую вакуумную печь для удовлетворения потребностей вашей отрасли и повышения эффективности производства.