Факторы, влияющие на передачу температуры из вакуумной печи наружу

---

Вакуумная масляная закалочная печь подходит для вакуумной термообработки штамповочной стали, пружинной стали, нержавеющей стали, подшипниковой стали, суперсплава и т. д. Ее основными характеристиками являются широкий масштаб данных, высокая прокаливаемость, низкая стоимость и многоразовое закалочное масло. Недостатки: деформация относительно большая, и последующие требования к заготовке чистые. Вакуумную печь для закалки в масло можно разделить на двухкамерную и трехкамерную печи.

Вакуумная газовая закалочная печь высокого давления подходит для вакуумной термообработки быстрорежущей стали, нержавеющей стали, штамповой стали и других материалов с хорошей прокаливаемостью. Характеризуется небольшой деформацией деталей и отсутствием необходимости очистки после термообработки. Недостатки в том, что закалочный газ не может быть восстановлен, а стоимость высока. Вакуумную газовую закалочную печь высокого давления можно разделить на горизонтальную и вертикальную. Горизонтальный тип можно разделить на одноместный, двухместный номер и три комнаты. Вертикальный тип подходит для термообработки кольцевых, цилиндрических и длинных стержнеобразных деталей. Давление закалки в вакуумной газовой закалочной печи высокого давления обычно составляет 2B ~ 10b / r. В соответствии с потребностями пользователя, детали могут быть выбраны для типа печи давления.

Вакуумная печь для закалки: Вакуумную печь для закалки можно разделить на однокамерную, двухкамерную и вертикальную. Обычно никель-хромовую полосу выбирают для нагревания до 800 ° С. Вакуумная печь для закалки обычно подходит для деталей с ярким внешним видом и без цвета окисления после отпуска.

Вакуумная печь для отжига: Вакуумную печь для отжига можно разделить на однокамерную, двухкамерную и вертикальную. Вакуумная печь для отжига может выбирать среднюю и высокую температуру и низкую температуру в соответствии с данными детали (средняя и высокая температура 800 ~ 1350, низкая температура 800).

Факторы, влияющие на передачу температуры из вакуумной печи наружу, включают в себя следующие моменты:

Интенсивный грохот теплового элемента в печи, в этом планировании, режим внутреннего источника тепла является первым выбором. Внутренний источник тепла производит тепло, а температура передается изнутри наружу. Его прочность напрямую влияет на распределение температуры в печи. Можно видеть, что чем выше рев внутреннего источника тепла, тем выше температура фиксированной точки, тем больше площадь дисперсии (r) разности температур (Delta T). Следовательно, в процессе практического производства распределение температуры в печи может регулироваться путем управления внешней нагрузкой на сердечник печи, то есть на мощность сердечника печи.

Когда мощность сердечника должна быть сохранена вовремя, то есть интенсивность внутреннего источника тепла должна быть сохранена вовремя. Чем дальше реактор, тем ниже температура, и температура, необходимая для реактора, не может быть достигнута. Чем ближе расстояние между сердечниками, тем выше температура и тем более благоприятна реакция.

Функция отвода тепла загрузки печи, чем лучше функция отвода тепла загрузки печи, и чем быстрее внутренние тепловые потери наружу, тепло может легко теряться вне реагента, что приводит к падению температуры в определенной точке.