Разница между вакуумной и газовой пайкой

---

Общие черты вакуумной и газовой пайки заключаются в следующем:

Все припои изготовлены из металлических материалов с более низкой температурой плавления, чем основной металл. Припой (основной металл) и припой нагревают до температуры выше, чем температура плавления основного металла, но ниже, чем температура плавления основного металла. Жидкий припой используется для смачивания основного металла, заполнения зазора между соединениями и диффузии с основным металлом для соединения припоев.

Различия между вакуумной и газовой пайкой:

Принцип вакуумной и газовой пайки в основном одинаков, но существуют большие различия в деталях и конкретных требованиях. С точки зрения качества, вакуумная пайка намного выше, чем газовая пайка, в основном с точки зрения прочности и чистоты, но с точки зрения эффективности производства, вакуумная пайка ниже, чем газовая пайка, и ее стоимость ниже. По сравнению с газовой пайкой, разница в следующем:

1. Разница в структуре печи для пайки;

2. Материальные различия;

3. Требование к разнице в деталях;

4. Отличие технологии пайки;

5. Различия в качестве продукции;

6. Различия в эффективности производства и стоимости.

1. Разница в структуре печи для пайки

Вакуумная пайка: используется закрытый корпус печи. При пайке газ в печи необходимо откачивать, чтобы он достиг приблизительного вакуумного состояния (3,5 * 10 Па), а затем паять при повышенной температуре. Целью вакуумной пайки является предотвращение реакции между заготовкой и кислородом и другими активными газами в воздухе во время процесса пайки и отработавших газов в печи под высоким вакуумом. Остаточная прочность при сварке будет высокой при очень небольшой прочности при сварке.
Газовая пайка: принят метод непрерывной пайки. В процессе пайки газ, заполненный азотом, в основном используется для пайки. Основное назначение азотного наполнения состоит в том, чтобы защитить от окисления сварного шва, но поскольку корпус печи лежит открытым, защитный слой азота не может достичь однородности, поэтому прочность сварки будет низкой.

2. Материальные различия

Вакуумный паяный алюминиевый материал: В вакуумном паяльном материале используется двойной композитный материал 4104, из которых припой 4104 содержит 1,5% магния. Его основная цель – пробить AL2O3 на поверхности заготовки в процессе высокотемпературной пайки, чтобы кремний в материале мог течь друг с другом и достигать эффекта сварки. Обычно поверхность алюминиевого сплава защищена тонким слоем AL2O3. Температура плавления AL2O3 составляет около 1200 градусов, поэтому для его расщепления необходим магний.

Газовая пайка: В вакуумной пайке используется двойной композитный материал 4343. В припое 4343 не содержится магния, в основном благодаря флюсу для разрушения AL2O3 на поверхности алюминиевого сплава.

3. Разница в требованиях к точности деталей

Требование к точности вакуумной пайки деталей: требование к точности деталей относительно высокое, которое составляет менее 0,05 мм, в противном случае пайка будет виртуальной сваркой, что в конечном итоге приведет к утечке продукта;
Газовая пайка: точность деталей не высока, зазор составляет менее 0,2 мм, и поток может быть заполнен.

4. Разница пайки в технологии

Процесс вакуумной пайки:

Сначала газ в печи откачивается (в основном кислород и другие активные газы в печи удаляются, чтобы предотвратить повторную реакцию Al в процессе пайки с образованием AL2O3, что влияет на качество сварки), а затем выполняется сварка с нагревом. вне. Флюс не требуется во время сварки, потому что магниевый элемент в материале для вакуумной пайки может разрушить AL2O3 на поверхности материала, и выполняется вакуумная пайка. Существует процесс сохранения тепла, этот процесс может в основном поддерживать постоянную температуру всех продуктов в печи, тем самым повышая прочность продуктов при пайке. Вакуумная печь для пайки требует около 4 часов, потому что каждый продукт должен быть вакуумной пайки и процесса охлаждения, прежде чем он выходит из печи.

Газовая пайка: вакуум не требуется, заготовка непосредственно защищена газообразным азотом. Перед пайкой заготовка должна быть покрыта флюсом. Во время пайки AL3O 2 на поверхности материала разрушается. CAB – это непрерывная гусеничная пайка со скоростью 350 мм / мин (эквивалентно 1,5 часам в вакуумной печи для пайки). Там нет процесса сохранения тепла и вакуумной откачки. И процесс охлаждения.

5. Различия в качестве продукции

Вакуумная пайка:

Прочность продуктов при пайке относительно высока, обычно достигает более 60 кг (небольшой зазор между деталями, высокий вакуум, высокое содержание магния в шве печи); чистота относительно высока (флюс не требуется, чистота может достигать менее 5 мг); внешний вид продуктов относительно яркий и металлический блеск (меньшее содержание выхлопных газов в печи, отсутствие реакции окисления газа, даже припой).
Газовая защитная пайка:

Паяльная прочность изделий может соответствовать только требованиям обычных покупателей. Общая сила составляет около 30 кг. Чистоту сложно гарантировать из-за необходимости флюса. Внешний вид продукции довольно тусклый.

6. Различия в эффективности производства и стоимости

Вакуумная пайка:

Стоимость производства продукта относительно высока: поскольку каждая печь нуждается в вакуумной откачке и нагревании, эффективность производства низкая; продукт не может быть переработан после отказа, может быть только на слом, поэтому стоимость качества также высока;

Газовая защитная пайка:

Стоимость производства продукта относительно низкая: потому что он может производиться непрерывно без вакуума и процесса нагрева, а эффективность производства высока; Продукт также может быть переработан после отказа, поэтому стоимость качества низкая.

Стоимость продуктов в основном включает в себя стоимость производства пайки и уровень квалификации продукта.

1. Стоимость пайки каждого продукта различна;

2, скорость прохождения вакуумной пайки составляет 95%, скорость прохождения сварочного газа в защитной оболочке составляет 99%, стоимость изготовления составляет 4%, а цена продукта отличается на 3%.