Керамическая пайка

Все виды паяных соединений керамического формования металла, из-за наличия покрытия или покрытия, керамический компонент ограничен при высокой температуре, трудно проявлять превосходство высокотемпературной стабильности, требует от людей найти прямую пайку.

Прямая пайка керамики может решить проблему соединения из-за неполной предварительной обработки металлических деталей из-за глухого отверстия или геометрических факторов. Это может значительно упростить процесс пайки и соответствовать требованиям высокотемпературного использования керамических компонентов. В этом методе используются припойные присадочные металлы, содержащие активные элементы Ti или Zr, для пайки керамики и металлов, керамики и керамики, керамики и графита напрямую. Температура пайки присадочного металла выше, что может соответствовать требованиям к высокотемпературному состоянию керамического компонента. Чтобы избежать трещин из-за различных коэффициентов теплового расширения, буферный слой может быть расположен между двумя материалами. В соответствии с рабочими условиями паяный присадочный металл должен быть помещен между двумя припаянными деталями, насколько это возможно, или помещен в зазор, заполненный присадочным металлом, а затем запаян как универсальная вакуумная пайка.

Для металлокерамики, например, содержащей 10% свободного кремния и менее 500 ч / млн железной и алюминиевой керамики на основе карбида кремния, можно использовать непосредственно в качестве паяльного наполнителя металлический порошок германия, порошок германия, зажатый между керамическими деталями, толщина порошка германия составляет 20-200 м базовая вакуумная накачка 10-2Па, степень вакуума 8 * 10-2Па. Температура пайки составляет 1180 градусов Цельсия, изоляция 10 минут, полученная микроструктура соединения твердого раствора Ge-Si, температура плавления 1200oC, может использоваться в условиях высокой температуры. При изготовлении теплообменника и источника инфракрасного излучения, часто выполненного из глиноземной керамики и щелочестойкой коррозии металлов Ta, Nb и сплава, спаянных вместе, процесс пайки осуществляется с использованием оборудования плазменного напыления на поверхности глиноземной керамики, покрытой слоем вольфрама или молибдена смешанный припой и затем приготовленный (Ni + Fe 17% порошок или порошок Nb порошок + Ni порошок 15%, связующее вещество, смешанное в роликовом шлифовании в течение нескольких часов, чтобы сделать порошок припоя суспендирующим в связующем) в сочетании с керамической и металлической поверхностью с покрытием толщина составляет 0,125 ~ 0,25 мм, сухой через несколько часов, в вакуумную печь для пайки, холодную фоновую вакуумную откачку до 8 * 10- 3 Па, степень вакуума не менее 3 * 10-2 Па, температуру пайки от 1500 до 1675oC, выдерживая 5 ~ 10 мин, таким образом получается плотность паяного шва, предел прочности при растяжении 140 МПа, хорошая коррозионная стойкость стыков, паяный шов выдерживает высокие температуры выше 1000 градусов.

Из-за плохой теплопроводности керамики скорость пайки не слишком высокая, пайка занимает много времени, чтобы достичь однородности температуры; и плохая пластичность, скорость нагрева или охлаждения являются неподходящими, могут вызвать деформацию и привести к растрескиванию керамики. Поэтому правильный выбор параметров процесса пайки имеет большое значение для керамической пайки.