«Лучшая практика» в зоне спекания повышает качество деталей, отлитых под давлением

“«Однородность и постоянство в атмосфере печи имеют решающее значение для успеха производства MIM», – сказал Брюс Г. Дионн, сопредседатель MIM 2014. «Высочайшая точность контроля углерода достигается путем регулирования потенциала углерода при температуре спекания до значение, которое приведет к желаемой конечной поверхностной концентрации углерода в теле агломерата при охлаждении. Система подачи атмосферы SINTERFLEX поддерживает атмосферу с низкой концентрацией CO + H2, необходимую для стабилизации углеродного потенциала », – пояснил он.

Вакуумная печь для спекания MIM предлагает недорогую альтернативу механической обработке с ЧПУ, литью и другим производственным процессам, и может производить высококачественные детали в объеме, а также для изготовления прототипов в малых объемах. Способность производить сложные формы с превосходной прочностью и превосходным качеством поверхности делает его идеальным для многих деталей, используемых в медицинских приборах, электронике, инструментах и машинах, а также в авиационно-космических и автомобильных компонентах.

Процесс порошкового металла сочетает в себе прецизионные формообразующие преимущества литья пластмасс под давлением с прочностью и долговечностью металлов. Последним этапом в MIM является спекание, процесс высокотемпературного упрочнения, при котором сплавленные порошки высокой плотности расплавляются путем подачи тепла ниже температуры плавления в контролируемой атмосфере. Благодаря созданию нейтральной по отношению к углероду атмосферы во время спекания детали MIM избегают обезуглероживания, что является частой проблемой, которая не позволяет указывать содержание углерода в спецификации.