Печь для вакуумной термообработки
Вакуумная спекающая печь
Вакуумная паяльная печь
Please send us your inquiry about the customization of other furnace types or related questions about vacuum furnace. We will reply you immediately. Thank you.
Печь представляет собой вакуумные печи для термообработки, такие как печь для тушения вакуумного газа, печь для вакуумной закалки, печь для вакуумного отжига, вакуумная газовая и масляная закалочная печь и т. Д. Для промышленности термической обработки металлов.
SIMUWU был основан несколькими опытными инженерами, которые работали в вакуумных печах и термообработке в течение 20 лет. Мы действительно знаем вакуумную печь. Ваши технические требования действительно понятны и доступны нашим инженерам. Также наша команда продаж может предоставить вам 24/7 онлайн-работу, ваши вопросы будут решены немедленно!
Загрузки
Все документы в обзоре
Новости и пресса
Все новости с первого взгляда
запрос
Отправьте нам сообщение
Email: [email protected]
Tel : +86-21-50878190
24 hours online : +8613916614261
Whatsapp : +8613916614261
Wechat : 2210154395
Address: NO.1299, XinJinQiao Road, Pudong New Area, Shanghai, China.
Copyright © 2010-2022 Shanghai Gehang Vacuum Technology Co.,Ltd. All Rights Reserved.
Почему быстрорежущие стальные заготовки подвергаются отжигу и каковы процессы отжига
После ковки быстрорежущей стали, чтобы устранить напряжение ковки и снизить твердость, облегчить процесс резки и подготовить конструкцию к закалке (окончательная термообработка), поэтому ковку из быстрорежущей стали необходимо отжиг. В реальном производстве процесс отжига быстрорежущей стали можно разделить на обычный отжиг и изотермический отжиг.
Процесс отжига высокоскоростного стали
Температура отжига быстрорежущей стали не должна быть слишком высокой. Его температура Ac1 составляет 820 ~ 840 ° C, общая температура нагрева немного выше, чем Ac1, то есть 860 ~ 880 ° C. В это время не так много легирующих элементов, растворенных в аустените, и их стабильность мала, и легко получить перлитоподобную структуру, имеющую низкую твердость; если температура нагрева слишком высока, в аустените растворяется большое количество углерода и легирующих элементов. Стабильность повышается, ее нелегко смягчить во время отжига, и это занимает много времени.
Время отжига не должно быть слишком долгим. Общее время выдержки составляет от 2 до 4 часов. Если время слишком велико, легко растворимый в стали карбид Fe2 W2C будет превращаться в нерастворимый WC. При закалке и нагревании WC нелегко растворяется в аустените, что снижает эффект закалки и снижает горячую твердость (красную твердость) стали.
Быстрорежущая сталь имеет длительное время отжига, и следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить окислительное обезуглероживание во время работы. При отжиге в электропечи следует использовать защиту. Наша фактическая операция состоит в том, чтобы поместить отожженную заготовку в железную коробку, сваренную железной пластиной (толщиной 6 ~ 8 мм) (размер железной коробки определяется в соответствии с размером и количеством заготовки), а также верх и низ заготовка защищена сухим углем. Он не окисляется и не обезуглероживается, а крышка закрывается. Будьте осторожны, чтобы не нанести уголь науглероживающим средством, чтобы предотвратить появление на поверхности заготовки углерода.
Как правило, твердость быстрорежущей стали после отжига составляет 207-255HB.
Мы используем общий процесс отжига, и результаты отжига соответствуют техническим требованиям.