Вакуумная газовая закалочная печь 4Cr13

---

(1) Чистка и сушка

Как и в процессе закалки масла, кольцевую форму очищают с помощью эмульгирующего обезжиривателя, а кольцевую форму очищают в очистительной машине в течение 3-4 часов для удаления масла, ржавчины и железной стружки в отверстиях формы. После извлечения поместите в Машина для сушки кольцевых форм, температура сушки 180С, время 3ч.

(2) Загрузочная печь

Когда испорченная форма полностью высохнет, поместите ее в печь. Небольшая деформация вакуумной термообработки является одним из ее основных преимуществ. Однако величина деформации зависит от расположения деталей. В то же время, размещение заготовки также оказывает важное влияние на однородность твердости. Поскольку вакуумная термообработка нагревается излучением, плохое размещение неизбежно приведет к серьезному экранированию, и это повлияет на нагревательный эффект. Поэтому размещение обрабатываемой детали должно способствовать пути воздушного потока (газовое охлаждение) и циркуляции масла (масляное охлаждение). ), между заготовкой и заготовкой должен быть определенный зазор, чтобы твердость всех частей корзины была равномерной – для заготовки тонкого типа должен быть подходящий зажим.

Тестовые материалы и методы

При этом может быть размещена максимально возможная подвеска подвески, такая высокая температура может уменьшить деформацию. Для того чтобы обеспечить равномерный нагрев конца головки, корпуса матрицы, поверхности и внутреннего отверстия в процессе термической обработки кольцевой формы, без явление недогрева и перегорания, а также для обеспечения однородности всей закалочной структуры, способ, показанный на фиг. 2.4 принят для загрузки печи, и фактический эффект хороший.

(3) Нагрев

Сохранение тепла при нагревании до 650 ° C в течение 60 минут, 850 ° C в течение 75 минут, нагревание путем охлаждения для нагревания. Верхний предел составляет 1050 ° С, используя закалку маслом, выдерживая при 200 ° С в течение 180 минут после закалки.

(4) Время выдержки и время закалки под давлением для поддержания средней температуры можно рассчитать в соответствии с величиной загрузки печи и толщиной стенки и размером отверстия кольцевой формы.
Давление азота, используемое для закалки, выбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки кольцевой формы. Диаметр общей кольцевой формы составляет 2,5 ~ 3. OPa выбирается между 1,2 мм ~ 2.

(5) Закалка приводит к превращению аустенита во внутренней структуре кольцевой формы. В то же время существует температурный стресс, который необходимо устранить путем отпуска. Как правило, с целью получения минимального остаточного теплового напряжения и наилучшей износостойкости, выбирается низкотемпературный отпуск при 180-200 ° С.