Вакуумная газовая закалочная печь 12 бар

---

Вакуумная газовая закалочная печь, декарбонизация в вакууме, небольшая деформация. Поверхность яркая и производительность улучшена. Нет декарбонизации / окисления. В основном используется при закалке под высоким давлением из быстрорежущей стали, инструментальной стали, штамповой стали, легированной конструкционной стали и других материалов. Он также может использоваться для пайки нержавеющей стали при высокой температуре, твердого раствора, спекания и старения порошковых материалов и т. Д. Традиционная горизонтальная однокамерная печь имеет зрелую структуру, простое общее техническое обслуживание и высокое соотношение цена-качество. Давайте посмотрим на характеристики вакуумной газовой закалочной печи.

Характеристики вакуумной газовой закалочной печи:

Характеристики вакуумной газовой закалочной печи:

(1)Устройство водяного охлаждения, оболочка, крышка, проводящая утилизация электрического нагревательного элемента (электрод с водяным охлаждением) и теплоизоляция среднего вакуума вакуумной печи термической обработки – все работают в вакууме и в состоянии нагрева. В этом крайне неблагоприятном состоянии постарайтесь убедиться, что конструкция компонентов не деформирована и не повреждена, а вакуумное уплотнительное кольцо не слишком горячее и не сгорело. Поэтому каждый компонент должен быть оснащен устройством водяного охлаждения в соответствии с различными условиями, чтобы гарантировать, что вакуумная печь для термообработки может работать нормально и иметь достаточный срок службы.

(2) Использование низкого напряжения и высокого тока: когда степень вакуума находится в диапазоне нескольких горелок – 1 * 10-1, электрифицированный проводник в вакуумном контейнере будет производить тлеющий разряд при более высоком напряжении. В вакуумной печи для термообработки произойдет серьезный дуговой разряд, в результате которого сгорят электрические нагревательные элементы, слой изоляции и т. Д., Что приведет к серьезным авариям и потерям. Поэтому рабочее напряжение электронагревательного элемента печи вакуумной термообработки обычно не превышает 80-100 вольт.
В то же время следует принимать эффективные меры при проектировании структуры электротермических компонентов, например избегать частей с наконечником, насколько это возможно, и расстояние между электродами не должно быть слишком узким, чтобы предотвратить возникновение тлеющий разряд или дуговой разряд.

(3)Большинство нагревательных и изоляционных материалов можно использовать только в вакууме: нагревательные и изоляционные футеровочные материалы вакуумной печи для термообработки работают в вакууме и при высокой температуре, поэтому требования высокой термостойкости, низкого давления пара, хорошего эффекта излучения и низкого теплового проводимость выдвигаются для этих материалов. Требование к стойкости к окислению невелико. Поэтому тантал, вольфрам, молибден и графит широко используются в качестве нагревательных и изоляционных материалов в вакуумной печи термообработки. Эти материалы легко окисляются в атмосфере, поэтому их нельзя использовать в обычных печах для термообработки.

(4) Строгая вакуумная герметизация. Хорошо известно, что вакуумная термообработка металлических деталей осуществляется в закрытой вакуумной печи. Поэтому очень важно получить и поддерживать исходную скорость утечки в печи и обеспечить рабочий вакуум вакуумной печи, чтобы обеспечить качество вакуумной термообработки деталей. Таким образом, ключевой проблемой вакуумной термообработки печи является надежная вакуумная герметизирующая структура. Чтобы обеспечить вакуумную производительность вакуумной печи, основной принцип в конструктивном исполнении вакуумной печи термической обработки состоит в том, что корпус печи должен быть сварен на герметичность, и в то же время корпус печи должен быть открыт или открывайте как можно меньше, и следует принять или избегать динамической герметизирующей структуры, чтобы минимизировать вероятность утечки вакуума. Компоненты и принадлежности, установленные на корпусе вакуумной печи, такие как электроды с водяным охлаждением и устройства для экспорта термопар, также имеют уплотняющую конструкцию.

(5) Высокая степень автоматизации: более высокая степень автоматизации печи вакуумной термообработки обусловлена операцией нагрева и охлаждения металлических заготовок, для выполнения которой требуются десятки или даже десятки действий. Эти действия выполняются в вакуумной печи термической обработки, которая недоступна для операторов. В то же время некоторые действия, такие как процесс закалки металлической заготовки после сохранения тепла, требуют шести действий и должны быть выполнены менее чем за 15 секунд. В таком быстром состоянии для выполнения многих действий легко вызвать напряжение оператора и вызвать неправильную работу. Следовательно, только высокая степень визуализации может координировать действия точно и своевременно в соответствии с процедурами.

Производитель вакуумных газовых закалочных печей

SIMUWU Vacuum Furnace является профессиональным производителем вакуумной промышленной печи, которая объединяет исследования, проектирование и производство. Основная продукция компании состоит из пяти серий, а именно: вакуумная печь для термообработки, вакуумная печь для пайки, вакуумная печь для спекания, вакуумная печь для плавки, печь для защиты от атмосферных воздействий и т.д., которые с высоким качеством, высокой эффективностью, энергосбережением и другими характеристиками. Продукция компании широко используется в авиации, аэрокосмической, военной, металлургической промышленности, машиностроении, автомобилях, пресс-формах, источниках электрического света, линии специальных материалов и высшие учебные заведения и другие области.