Процесс производства вакуумных термосов из нержавеющей стали

---

Во-первых, процесс обработки оболочки

Подбор наружной трубы – режущая труба – выпуклость – сегментация – выпуклость – средний угол прокатки – усадочный дно – режущая дна – дробеструйная обработка – плоская верхняя горловина – пробивая дно – плоская нижняя горловина – чистка и сушка – смотровая яма – выбивание

Во-вторых, процесс обработки внутренней оболочки

Подбор внутренней трубы – режущая труба – плоская труба – выпуклость – верхний угол наклона – плоская верхняя горловина – горловина с плоским дном – накатная резьба – чистка и сушка – смотровая яма – стыковая сварка – проверка на наличие утечек воды – сушка – квалифицированный вкладыш

В-третьих, процесс сборки оболочки и внутренней оболочки

Соответствующая горловина чашки – сварочная горловина – прессующая межподошва – нижняя часть для сварки – нижняя часть для инспекционной сварки – геттер для точечной сварки – вакуум – измерение температуры – электролиз – полировка – измерение температуры – инспекционная полировка – подошва под давлением – окраска Определение температуры – инспекционная аэрозольная краска – шелкография – упаковка – хранение готовой продукции

Краткое описание процесса производства термосов из нержавеющей стали
1.Резка трубки: используйте токарный станок. Размер должен быть точным, дефектные продукты и материалы должны быть найдены вовремя, и во время операции следует избегать ям, ям, ям и отходов
2, набухание воды: расширение воды пресс. Обращайте внимание и всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли ямы, размеры и форма изделия требованиям.

3, сегмент: с приборной кабиной, две раковины воды набухают один из двух вырезать. Требует точных размеров, равномерных разрезов, без зазоров и заусенцев.
4.Выпуклая форма: при большом прессе соединение трубы внешнего корпуса должно соответствовать соединению пресс-формы. Обращайте внимание и всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли ямы, размеры и форма изделия требованиям.
5, закатывая угол: с помощью токарного станка два угла вогнутой формы через выпуклый корпус свернуты, чтобы соответствовать размеру.
6.Сожмите дно: используйте токарный станок, чтобы уменьшить круглое дно выпуклой оболочки, чтобы соответствовать требованиям к размеру. Избегайте ям, ям, ям и отходов.
7.Обрезка дна: с помощью токарного станка обрежьте дно скорлупы до стандартного размера. Резка должна быть равномерной, без зазоров, без заусенцев.
8.Армирование: Сварной шов на входе в корпус сплющивается на небольшом прессе, и сварной шов не сваривается во время сварки, так что сварной шов является гладким и равномерным.
9, корпус плоской верхней горловины: с токарным станком, плоская горловина, без зазора, без заусенцев.

10, пробивая дно: с помощью пресса всегда обращайте внимание на то, соответствует ли яма, размер, форма изделия требованиям, есть ли трещины на дне штамповки.
11.Плоское дно: в инструментальной кабине плоское дно ровное, без зазоров и заусенцев.
12, плоская труба: с приборной кабиной, горловина трубы с плоской головкой, плоская горловина, без зазора, без заусенцев.
13.Скатывание угла: используйте токарный станок для накатывания выпуклого угла внутреннего пузыря в соответствии с требованиями к размеру.
14, подкладка плоская на горловине: с приборной кабиной, плоской горловиной, без зазора, без заусенцев.
15.Катящаяся нить: используйте специальный резьбонарезной станок, чтобы отрегулировать глубину нити в соответствии с требованиями к размеру.
16.Очистка и сушка: очистите внутренний резервуар и внешний корпус и высушите их.
17.Осмотр и детонация: проверьте, соответствуют ли внутренний бак и внешний кожух, выбиты ли ямы и ямы в соответствии с требованиями.
18, стыковая сварка: внутренний вкладыш и внутреннее дно сварены вместе, сварной шов должен быть гладким, без отверстий, без углублений.
19.Тест на утечку воды: закачайте тестовую воду во внутренний сварной резервуар, и если в сварном шве есть какие-либо пробелы, это не подходит.
20, с горловиной чашки: внутренний вкладыш, наружная оболочка вместе, горловина чашки плоская.
21.Сваренное паяльное дно: убедитесь, что дно паяного соединения проникает и гладкое, без выпуклостей, припоев и паяных соединений.
22.Точечная сварка: геттер на точечной сварке в межподошве, геттер на точечной сварке необходимо вакуумировать в течение 24 часов, иначе он будет недействительным.
23.Нажатие на дно: прижмите чашку с приваренной горловиной к средней подошве газопоглотителя и нажмите на дно дном.
24.Осмотр дна сварного шва: проверьте чашку с нижней частью сварного шва и вытащите чашу на предмет утечки, плохой сварки или других плохих причин.
25, вакуум: нет хвостового вакуума, строго в соответствии с рабочими стандартами вакуума.

26, измерение температуры: проверьте, является ли стакан вакуумным, выберите вакуумный стакан.
27.Электролиз: Отправка внешнего электролиза, требующий равномерного электролиза в чашке, без водяных знаков, желтая точка.
28, полировка: требуется, чтобы оболочка чашки была отполирована, а линии были упорядочены, горловина чашки гладкая и яркая.

29, инспекционная полировка: сбор полированной чашки отвечает требованиям, это не хорошо перебросить.
30.Нажатие на подошву: нажатие на подошву на полированной чашке требует выравнивания.
31.Окраска: отправка краски наружу, цвет тот же, аэрозольная краска должна быть ровной и твердой, а также не должно быть краски или точечной коррозии.
32.Инспекция аэрозольной краской: соответствует ли чашка после покраски требованиям покраски, и не хорошо ли перекрашивать и полировать, и следующий процесс хорош.
33, шелкография: в соответствии с требованиями шелкографии на торговой марке логотипа, чтобы быть четким, шаблон логотипа, размер, цвет, положение, шелкография этикетка с полиэтиленовыми пакетами не может прилипать, с гвоздями не легко застегнуть, поэтому шелкография должна быть запечена в сушильной камере

34, упаковка

В-третьих, основное механическое оборудование

1.Токарный станок 2. Гидравлический пресс 3. Испытательный детектор утечки воды

4. Печной аппарат 5. Аргонодуговая сварочная машина6.Есть хвостовой вакуумный насос

7. Нет хвостовой вакуумной машины 8. Приборная машина9.Процесс обработки внешней трубы 10.Процесс обработки внутренней трубы