процесса вакуумной термообработки

Степень отбора вакуума учитывает химический состав обрабатываемых деталей и температуру закалки при нагревании. В диапазоне температур термической обработки при нормальном давлении легирующие элементы на поверхности детали обычно не испаряются, но нагрев в условиях вакуума иногда вызывает сильное испарение легирующих элементов на поверхности детали, что приводит к снижению яркости поверхности детали и изменению структуры поверхности. , вызывая снижение механических свойств.

С увеличением температуры нагрева и увеличением времени выдержки, чем выше степень вакуума, тем серьезнее испарение легирующих элементов, особенно некоторых легированных сталей с более высокими элементами Cr и Mn. Однако степень вакуума не может быть слишком низкой, а степень вакуума, которая слишком низкая, не защищает, тем самым теряя смысл термической обработки в вакууме. Следовательно, степень вакуума должна быть разумно выбрана во время вакуумной термообработки, и чем выше степень вакуума, тем лучше.

Для всех металлов во время работы должен соблюдаться принцип выбора вакуума «низкая температура, высокий вакуум, высокая температура и низкий вакуум». Для углеродистой стали нагрев выше 650 ° C в условиях низкого вакуума может обеспечить неокислительное нагревание, для высокопрочной стали 30CrMnSiA и мартенситной нержавеющей стали 95Cr18 и других материалов, нагревание при 850 ° C или выше, вакуум должен быть Никакого окислительного нагрева нельзя достичь, выбрав от 13,3 до 1,33 Па. Особое внимание уделяется тому факту, что некоторые материалы в одном и том же вакууме имеют тенденцию не окисляться при высоких температурах и окисляться при умеренных температурах. Такие как: 20Cr13, 40Cr13 и другие мартенситной нержавеющей стали, нагревание в вакууме 6,5 Па, нагревание при температуре около 1050 ° С без окисления, но окисление при 600 ~ 700 ° С. Поэтому при вакуумном нагреве степень используемого вакуума должна быть разной для разных температурных диапазонов.

Чтобы обеспечить шероховатость поверхности детали без испарения легирующих элементов на поверхности детали, общая правильная операция должна состоять в том, чтобы сначала нагреть печь до более высокого вакуума, а затем зарядить азот высокой чистоты для поддержания давления в печи на уровне 26,6. Нагрев при ~ 200 Па дает лучшие производственные результаты.