Практика производства сверхнизкоуглеродистой стали в вакуумной печи

Вакуумная печь производит сверхнизкоуглеродистую сталь. Самым сложным процессом контроля является раннее обезуглероживание и быстрое раскисление и легирование алюминия на более поздней стадии. Для вакуумной печи Huaqiang, исходя из принципиально стабильной производительности оборудования, путем оптимизации процесса обезуглероживания, суммирования и анализа коэффициента использования углерод-кислородной реакции и выхода раскисления и легирования алюминия, некоторые эмпирические формулы были найдены и значительно сокращены. Время вакуумной обработки ускоряет производственный ритм и улучшает качество продукта. 1. Процесс производства сверхнизкоуглеродистой стали в вакуумной печи. Расплавленная сталь из конвертера → Измерение температуры и отбор проб кислорода → Световая обработка в течение 7 минут → Повторное измерение кислорода и кислорода → 8 минут глубокой обезуглероживающей обработки → Измерение температуры и отбор проб кислорода → Добавление Раскисление и легирование алюминия → через 3 минуты после цикла → отбор проб кислорода и отбор кислорода → отбор через 5 минут чистой циркуляции

Для этого процесса есть два основных аспекта сложного контроля: во-первых, как удалить углерод до самого низкого диапазона в течение 15 минут, во-вторых, как сделать алюминий один раз из остаточного содержания кислорода в расплавленной стали после 15 минут обезуглероживания. В дополнение к положению, он может обеспечить раскисление алюминия и обеспечить алюминиевый сплав. Таким образом, время плавления можно регулировать от 25 до 30 минут. В противном случае время вакуумной обработки значительно увеличивается. В процессе производства сверхнизкоуглеродистой стали, поскольку время плавления увеличивается, контакт между тугоплавким материалом и расплавленной сталью также заставляет расплавленную сталь возвращаться в углерод.Кроме того, сверхнизкоуглеродистая сталь является относительно большой в количестве добавляемого алюминия, что приводит к Al2O3. Включений много, поэтому чем раньше будет добавлен алюминий, тем более благоприятным будет всплывание включений Al2O3, тем более благоприятным будет последующий процесс и улучшится качество продукта.

Контроль содержания углерода При производстве сверхнизкоуглеродистой стали расплавленная сталь конвертера непосредственно обезуглероживается путем раскисления без раскисления, поэтому для расплавленной стали, поступающей из конвертера, необходимо знать содержание углерода и кислорода в расплавленной стали. Согласно практическому опыту, для 100 частей на миллион углерода требуется около 150 частей на миллион кислорода. Чтобы удалить углерод в очень низком диапазоне, необходимо убедиться, что в расплавленной стали содержится более 200 частей на миллион кислорода. Например, конвертерная сталь имеет содержание углерода в воде 300 ч / млн. Чтобы удалить углерод до очень низкого диапазона, требуемое содержание кислорода составляет: 3 х 150 + 200 = 650 ч / млн. Конечно, чем выше содержание остаточного кислорода, тем лучше обезуглероживание, однако чрезмерно высокое содержание остаточного кислорода потребует большего количества алюминия для раскисления, что приведет к отходам сырья и также повлияет на чистоту расплавленной стали. Фигура (1) представляет собой график, показывающий изменение времени обработки вакуумным обезуглероживанием и содержания углерода в расплавленной стали сверхнизкоуглеродистой стали в процессе производства. Как видно из рисунка, в течение первых 6 минут обезуглероживания содержание углерода быстро падает, а в следующие 9 минут концентрация углерода падает меньше! Но это может быть уменьшено до 15 частей на миллион. Для удобства анализа мы разделили 15-минутный процесс обезуглероживания на две фазы: первые 6 минут для легкой обработки и последние 9 минут для глубокой обезуглероживания.

В начале световой обработки, из-за высокого содержания углерода и кислорода, реакция является жесткой и легко расплескивается, поэтому мы должны контролировать скорость реакции углерод-кислород, чтобы избежать аварий. Во время обработки скорость подъемного газа устанавливается равной 80 Нм3 / ч, и скорость вакуумной откачки регулируется.Как правило, 1000 мбар накачивается до 400 мбар в течение 2 минут, 400 мбар накачивается до 150 мбар в течение 2 минут, а затем 150 мбар в течение примерно 2 минут. Когда содержание высокое, содержание углерода в расплавленной стали может быть уменьшено до примерно 30 ч / млн в конце световой обработки.

.2 Глубокая обезуглероживающая обработка С уменьшением содержания углерода в расплавленной стали скорость обезуглероживания становится медленнее, и диффузия углерода становится ограничительным звеном. Чтобы продолжить декарбонизацию, необходимо принять другие меры. В это время это определяется в соответствии с содержанием кислорода, определенным после окончания световой обработки. Во-первых, когда содержание избыточного кислорода в расплавленной стали все еще очень велико (более 300 частей на миллион), необходимо увеличить поток подъемного газа до 150 Нм3 / ч и открыть дожимный насос E3, E2, E1, чтобы уменьшить вакуум примерно до 1 мбар, чтобы обеспечить Минутное время обезуглероживания может снизить содержание углерода до примерно 15 ч / млн. Во-вторых, если расплавленная сталь имеет низкое содержание остаточного кислорода, ее можно объединить с первым содержанием углерода и содержанием кислорода.В соответствии с эмпирической формулой требуется около 100 ч / млн кислорода на 100 ч / млн углерода плюс 200 ч / млн кислорода и рассчитывается повышенное содержание кислорода. Наконец, фурма T-COB была использована для глубокого обезуглероживания кислорода. Производственная практика показывает, что, когда положение пистолета составляет 4220 мм, давление кислорода составляет от 14 до 16 бар, а скорость потока кислорода составляет 1800 Нм3 / ч, кислород может быть увеличен на 550 ppm на 100 Нм3 кислорода. Из этого можно рассчитать объем продувки кислородом.