Формование и спекание молибденового порошка

---

Способ приготовления плотного металлического молибдена путем формования и спекания с использованием металлического порошка молибдена в качестве сырья. Это наиболее часто используемый метод получения плотного металлического молибдена в промышленности.

Молибденовый порошок → формование → низкотемпературное спекание → высокотемпературное спекание → плотный металлический молибден.

Процесс уплотнения металлического порошка в компакт, имеющий форму, размер, пористость и прочность под давлением. Способы формования порошка молибдена в основном включают два метода формования металла и изостатическое прессование.

(1) Литье металла. Это классический метод формирования. Подходит для формирования заготовок меньшего размера и более правильной формы. К порошку молибдена добавляют формовочный агент, такой как смесь глицерина и спирта, и после смешивания порошок платины непосредственно загружают в стальную форму и прессуют на гидравлическом прессе при давлении от 196 до 294 МПа. Прессованный пресс имеет относительную плотность от 60 до 65%.

(2) Изостатическое прессование. Это новый тип метода формирования. Может производить заготовки и детали с одинаковой плотностью. Изостатические давления, используемые в промышленности, в основном включают статическое давление и горячее изостатическое прессование гидростатического давления, толстостенных эластичных оболочек, и гидростатическое давление передается от жидкости в сосуде высокого давления к порошку молибдена, содержащемуся в мягкой резиновой мембране. И добиться формирования. Изостатическое прессование толстостенной эластичной оболочки формируется путем передачи давления на порошок молибдена с помощью набора толстостенных эластичных пакетов, установленного в стальной пресс-форме. Горячее изостатическое прессование сочетает в себе формование и спекание и подходит для формования больших и сложных форм заготовок или деталей с плотностью, близкой к теоретическому значению.

Низкотемпературное спекание. Стальная заготовка подвергается низкотемпературному предварительному спеканию в муфельной печи для повышения прочности и электропроводности металлической заготовки. Температура спекания обычно составляет 1373-1573 К, а время выдержки составляет 20-40 мин.

Высокотемпературное спекание: заготовка, полученная низкотемпературным спеканием (или изостатическим прессованием), при высокой температуре уплотняется в плотный металлический молибден, имеющий металлические свойства. Высокотемпературное оборудование для спекания, обычно используемое в промышленности, включает вакуумную печь для спекания, вертикальную плавильную печь, печь электрического сопротивления, индукционную электрическую печь, электронно-лучевую печь и тому подобное. Температура высокотемпературного спекания обычно составляет 1973-2373 К, а относительная плотность полученных молибденовых продуктов может достигать 90-98%, что может быть использовано в качестве сырья для дальнейшей обработки или в качестве готового продукта.

Препарат из компактного молибдена относится к процессу получения металлических слитков молибдена или полос молибдена с плотной металлической структурой и металлическими свойствами с использованием металлического порошка молибдена или металлических блоков молибдена и чипов молибдена в качестве сырья. часть. Металлический порошок молибдена используется в качестве сырья методом порошковой металлургии, а металлический блок молибдена и лом молибдена используются в качестве сырья методом плавки. Плотный молибден в основном используется в качестве сырья для молибденовых материалов, электродов, жаропрочных конструкционных деталей и стальных добавок.